[发明专利]残油酚水混合物分离回收工艺及其装置

说明书

本发明涉及残油酚水混合物分离回收工艺及其装置，地槽中设置有搅拌器，地槽与分离塔中部连通，分离塔上部满流口通过管道与油水分离器连通，分离塔底部重油采出到一次重油槽流至脱水塔中部，油水分离器分别与轻油槽、酚水槽和脱水塔通过管道连通，轻油回流槽和脱水塔安装有回流泵，脱水塔顶部与油水分离器通过冷凝冷却器连通，脱水塔和管式炉连通内部供热，脱水器进料管道与重油成品采出管道共同经过换热器进行换热。降低酚水含油量，充分有效利用所有酚水；将全部残油回收加工，降低生产中有效资源的流失，提高收率，促进循环经济；残油集中处理，不再进入各原料槽，有利于各工艺的操作稳定性和产品质量的保障。

技术领域

本发明属于混合物的分离回收技术领域，具体涉及一种残油酚水混合物分离回收工艺及其分离回收装置。

背景技术

为加强环保达标排放，保障煤化工焦油废水净化合理利用，残油合理回收以致再利用，避免有效资源的浪费，进一步实现利益最大化，很多企业将煤化工所有废水与残油混合后集中处理。

煤化工焦油废水中包括炭黑尾气水封排水、煤气排水、VOCS隔油池积液、VOCS液封槽中混合物、地沟中油水混合物、冲洗油槽中混合物、焦油系统生产含油值比较大的酚水，开停工中混合物、各放净槽混合物、尾气洗净塔混合物。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于，提供一种残油酚水混合物分离回收装置，旨在解决煤化工焦油废水中有效资源的浪费和废水对环境污染的缺陷。

为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：

残油酚水混合物分离回收工艺，包括以下步骤：

S1：残油酚水混合物升温

将地槽中的残油酚水混合物均匀搅拌并加热，加热到80～90℃；

S2：根据介质密度不同进行静置分离

将步骤S1中的升温后的残油酚水混合物抽取进入静置分离塔中部，由于介质密度比重不同，残油酚水混合物在静置分离塔中继续加热并自行分离成：顶部为轻油酚水混合物，底部为脱水重油混合物；

S3：轻油酚水混合物分离

将步骤S2中分离出的轻油酚水混合物流入油水分离器中进行分离，分离出的轻油留至轻油槽中，分离出的酚水流入酚水槽中；

S4：重油混合物加热分离

将步骤2中分离出的脱水重油混合物通过一次重油槽进入脱水塔中部，经过填料过滤到达脱水塔底部，开启重油循环泵，介质经重油循环泵抽取进入管式炉进行加热循环再次进入脱水塔内，给脱水塔供热，加热至150℃-180℃，对介质进行加热分离，分离出顶部的轻油与水经冷凝冷却器后进入油水分离器内，轻油流入轻油槽，轻油槽内一部分满流至轻油储槽，另一部分作为回流液回到脱水塔顶部；

S5：分离出重油

步骤S4中脱水塔分采出的重油经过换热器和脱水塔进料进行换热，换热后流入重油槽，回配焦油大槽作为原料或出售。

一种残油酚水混合物分离回收工艺的装置，包括地槽、搅拌器、静置分离塔、一次重油槽、油水分离器、轻油槽、酚水槽、脱水塔、重油循环泵和重油槽，所述地槽中设置有搅拌器，地槽通过管道与分离塔中部连通，所述静置分离塔上部通过管道与油水分离器连通，静置分离塔底部连通一次重油槽，一次重油槽通过管道与脱水塔中部连通，为脱水塔提供进料，同时，油水分离器分别与轻油槽、酚水槽和脱水塔通过管道连通，脱水塔顶部气相通过设置有冷凝冷却器的管道与油水分离器连通，脱水塔下部连通有管式炉，进行内部循环供热，脱水塔炉底部液相通过设置有重油循环泵管道与管式炉连通，脱水塔底部通过管道与重油槽连通，此外，一次重油槽与脱水塔连通的管道和脱水塔底部采出脱水重油的管道共同经过换热器进行换热；此外