[发明专利]一种具有循环萃取功能的超声强化化工原料萃取器

说明书

本发明公开了一种具有循环萃取功能的超声强化化工原料萃取器，包括萃取筒、位于萃取筒内的圆锥型螺旋管和位于螺旋管通道内的圆锥型超声震动棒和超声波换能器。本发明中，在萃取筒内设置旋转的圆锥型螺旋管，螺旋管下部的口部设置有汲液管，螺旋管内容置有超声震动棒，超声震动板的外壁设置有翼板,翼板沿着超声震动棒的走向为扭转状，汲液管的口部为矩形状，并纵跨轻相和重相区，螺旋管旋转，轻相和重相利用惯性力通过汲液管进入螺旋管内并加速上升，在翼板的导向下轻相和重相翻滚融合，翼板高频振动加速被萃取相内的物质进入溶剂中，由此整体具有提高两相混合程度和萃取效率。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种具有循环萃取功能的超声强化化工原料萃取器。

背景技术

萃取器是一种利用溶剂对不同液相或者固相中提取物质具有良好的溶剂度来实现分离混合物的设备，主要是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中，其中两种容易因密度不同，故而分为轻相和重相。

现有的化工原料萃取器，其结构特征主要包括萃取筒和搅拌装置，其中萃取筒上设有不同的液相入口，并在底部连接原液虹吸设备；由于溶剂和原液为不同密度的液相，即使采用搅拌装置，也难以实现两相充分接触，进而导致萃取率低下，而且市面上存在超声辅助两相混合的装置，但是只是采用简单的置入重相内，两相如果无法全面接触，也起不到提高萃取率的作用。

为此，本发明提供一种具有循环萃取功能的超声强化化工原料萃取器。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决液相的化工原料在萃取过程中萃取溶剂和原液混合效果差，采用超声辅助萃取效果差以及不具有循环萃取功能的问题，进而导致萃取率低问题，而提出的一种具有循环萃取功能的超声强化化工原料萃取器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有循环萃取功能的超声强化化工原料萃取器，包括萃取筒、位于萃取筒内的圆锥型螺旋管和位于螺旋管通道内的圆锥型超声震动棒和超声波换能器，所述螺旋管的小端位于上部，且位于下部的口部连接有汲液管，所述螺旋管通过连接板连接有位于螺旋管螺旋轴线上的悬挂轴，所述悬挂轴的顶部贯穿萃取筒且为转动配合，所述超声震动棒的外表壁固定设置有翼板，所述翼板沿着超声震动棒轴线方向为扭转状，所述萃取筒的内周边且靠近顶部固定设置有和悬挂轴同轴心分布的环形液相槽，所述螺旋管上的出口端固定连接有导向管，所述环形液相槽内的底部开设有漏液孔，所述汲液管的一端为圆形另一端为矩形状且其矩形开口方向和螺旋管的旋转方向相同，位于所述汲液管的矩形开口端的内侧壁固定设置有水平分布的分流板和位于分流板上部且为倾斜布置的导流板，所述导流板下部的一端向外折弯有圆弧板，所述圆弧板位于分流板的斜下方，所述分流板的上端面开设有分流孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括位于萃取筒内的旋转挤压组合，所述旋转挤压组合包括悬挂板、位于悬挂板下部且靠近两端的推液板，所述悬挂板的中部和悬挂轴为贯穿固定连接，所述推液板位于环形液相槽内，所述推液板的一侧和其运动方向为锐角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述漏液孔内安装有排列分布的刀片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述漏液孔为矩形状，且其长度方向和环形液相槽的半径方向垂直。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推液板的另一侧通过L型连接板连接有和漏液孔配合使用的胶垫，所述胶垫的底部且位于外边侧设置有一周凸缘，所述环形液相槽的外边侧开设有连通漏液孔的插孔，所述插孔内滑动连接有封板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述萃取筒的外表壁开设有和插孔对应的连通孔。