[发明专利]一种气缸套浇铸装置

说明书

本申请提供一种气缸套浇铸装置，包括：离心浇铸机、支撑主体和车体，车体与支撑主体滑动连接；车体包括壳体，壳体上旋转固定有铁水容器，其侧壁上还固定有浇嘴，壳体的底座上还设有重量传感器。本气缸套浇铸装置的工作过程如下：当需要进行浇铸时，将车体通过滑道滑动至离心浇铸机下方，并根据重量传感器显示的重量控制铁水容器中铁水的加入量，预定重量的铁水沿着浇嘴进入浇铸模具中进行铸造，得到气缸套毛坯。本装置通过设置重量传感器，能够精确控制铁水的加入量，并高效完成称量和倾倒步骤，提高了气缸套铸造效率，同时避免了由于铁水温降过快而影响气缸套的生产质量。

技术领域

本发明涉及气缸套加工领域，尤其涉及一种气缸套浇铸装置。

背景技术

气缸套是一个圆筒形零件，置于发动机机体的气缸体孔中，活塞在其内孔作往复运动。铸造毛坯是气缸套加工工艺的第一步，也是至关重要的一步。通常情况下，操作人员首先需要称量预定重量的铁水，再将称量好的铁水倾倒入离心浇铸机中进行铸造，形成气缸套毛坯。以上工艺仍停留在手工操作阶段，不仅效率较低，称量步骤和倾倒步骤的耗时较长，使得铁水温度降低幅度较大，影响气缸套的生产质量。

发明内容

本发明针对现有技术中毛坯铸造工艺效率低、铁水温降影响气缸套质量的不足，提供一种气缸套浇铸装置。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种气缸套浇铸装置，包括：离心浇铸机、支撑主体和车体，所述支撑主体设置于所述离心浇铸机的入口处，所述车体与所述支撑主体滑动连接；其中，所述离心浇铸机包括离心浇铸机防护罩，以及设置于其中的浇铸模具；所述车体包括壳体，所述壳体的上端转动连接有铁水容器，所述壳体上还固定有浇嘴，所述浇嘴在垂直方向上位于所述铁水容器和所述浇铸模具之间，所述浇嘴的进口端朝向所述铁水容器，用于接收所述铁水容器内的铁水，所述浇嘴的出口端朝向所述浇铸模具，用于将接收到的铁水浇灌至所述浇铸模具中，所述壳体设置有底座，所述底座上设有重量传感器，所述重量传感器与设置于所述壳体外表面的显示屏相连接，所述底座上还设置有车轮，所述车轮与设置于所述支撑主体上的滑道滑动连接。

优选的，所述铁水容器为石墨坩埚，所述石墨坩埚包括相互连接的把手和埚体，所述把手通过坩埚转轴与所述壳体相连接。

优选的，所述装置还包括主控器，所述壳体内还设置有第一自动推杆和第二自动推杆，其中，所述第一自动推杆包括第一杆体、第一电磁铁和第一弹性部件，所述第一杆体的上端贯穿所述壳体的上表面与所述把手的末端相连接，所述第一杆体的下端为铁质结构，与所述第一弹性部件的上端相连接，所述第一弹性部件的下端与所述壳体的下表面相连接，所述第一电磁铁固定于所述壳体的上表面；所述第二自动推杆包括第二杆体、第二电磁铁和第二弹性部件，所述第二杆体的上端贯穿所述壳体的上表面与所述把手的末端相连接，所述第二杆体的下端为铁质结构，与所述第二弹性部件的上端相连接，所述第二弹性部件的下端与所述壳体的下表面相连接，所述第二电磁铁固定于所述壳体的上表面，所述第一自动推杆位于所述石墨坩埚的近端，所述第二自动推杆位于所述石墨坩埚的远端，所述第一电磁铁的线圈匝数少于所述第二电磁铁的线圈匝数，所述第一电磁铁、所述第二电磁铁、所述重量传感器和所述显示屏均与所述主控器电连接。

优选的，所述浇嘴的进口端高于所述浇嘴的出口端，所述浇嘴的进口端的宽度大于所述浇嘴的出口端的宽度。

优选的，所述支撑主体上还设置有前限位块和后限位块，所述前限位块设置于靠近所述浇铸模具的一端，所述后限位块设置于远离所述浇铸模具的一端。

优选的，所述车体上靠近所述离心浇铸机的一端还设有车体防护罩，所述气缸套浇铸装置在浇铸状态时，所述车体防护罩与所述离心浇铸机防护罩相嵌合。

优选的，所述底座上还设置有隔离板，所述重量传感器位于所述底座与所述隔离板之间。