[发明专利]一种吸湿排汗细旦涤纶面料及其制备方法

权利要求书

1.一种吸湿排汗细旦涤纶面料，由细旦涤纶长丝经络筒、加弹倍捻、分条整经、造机后，使用喷水织机织造，再依次经预缩精炼、减量开纤、染色、定型后整理制备得到，其特征在于，所述的细旦涤纶长丝为50~75D/24~36F/24~37i海岛型双组分复合涤纶长丝，岛相与海相的复合比为75:25~80:20，于一步法加弹倍捻机上加工后使用，所述的织造上机经纱密度为58~72n/cm，上机纬纱密度为33~40n/cm，采用6~16片综的多臂喷水织机，按同面苔绒绉组织进行织造，所述的减量开纤采用轻微碱减量不完全开纤的处理方式。

2.一种根据权利要求1所述的吸湿排汗细旦涤纶面料的制备方法，其特征在于，所述的加弹倍捻工序，倍捻捻度为8~10T/cm，捻向为S捻或Z捻，倍捻张力为0.3~0.35cN/D，热箱温度为180~195℃，假捻捻度为3000~3600T/m，假捻张力为0.2~0.25cN/D。

3.一种根据权利要求1所述的吸湿排汗细旦涤纶面料的制备方法，其特征在于，所述的分条整经工序，整经门幅为200~208cm，整经张力为0.15~0.35cN/D，整经车速为180~200m/min。

4.一种根据权利要求1所述的吸湿排汗细旦涤纶面料的制备方法，其特征在于，所述的喷水织机织造，车速为560rpm，经纱张力控制在0.25~0.4cN/D之间。

5.一种根据权利要求1所述的吸湿排汗细旦涤纶面料的制备方法，其特征在于，所述的同面苔绒绉组织为在一个组织循环内经纬组织点数量相等的双面组织，组织的经向最小循环数不低于织造上机经密（单位按n/cm），纬向的最小循环数不低于织造上机纬密（单位按n/cm），每根经纱上连续的经浮长为1~3，每根纬纱上连续的纬浮长为1~3，经纬浮长线均按不规则交错排列，在采用省综穿法穿综时各综框在一个组织循环内的提综数量一致且总的棕框数不超过16。

6.一种根据权利要求1所述的吸湿排汗细旦涤纶面料的制备方法，其特征在于，所述的预缩精炼处理的具体方法为先平幅精炼，温度区间为50~95℃，车速为30m/min，再于气流缸中松弛预缩，温度为130℃，保温30~40min。

7.根据权利要求6所述的松弛预缩，其特征在于，所述的松弛预缩溶液助剂配方为7.5~10%（o.w.f）的纯碱、1~2%（o.w.f）的双氧水、0.5~1%（o.w.f）的去油灵、1~2%（o.w.f）的退浆剂，其余为水。

8.一种根据权利要求1所述的吸湿排汗细旦涤纶面料的制备方法，其特征在于，所述的减量开纤处理的具体方法为于间歇式溢流碱减量机中进行，浴比为1:20，温度为85～90℃，保温35～40min，碱减量溶液的配方为6~8%（o.w.f）的NaOH，其余为水。

9.一种根据权利要求1所述的吸湿排汗细旦涤纶面料的制备方法，其特征在于，所述的染色处理的具体方法为于溢流喷射缸中采用分散染料进行所述的染色，控制染色浴比为1:6~1:8，染色温度为130℃，保温时间为40~45min，pH为3.0~4.5。

10.一种根据权利要求1所述的吸湿排汗细旦涤纶面料的制备方法，其特征在于，所述的定型后整理处理温度区间为150~165℃，超喂率为+2~+3，车速为30m/min，后整理溶液配方为0.5~1%的绒感蓬松剂TF-408A，其余为水。