[发明专利]一种氢氧化钙粉体的加工方法

说明书

本发明涉及一种氢氧化钙粉体的加工方法，属于氢氧化钙粉体加工领域。包括如下步骤：a.将石灰石原料煅烧、破碎成生石灰；b.将生石灰加水、分散添加剂、表面活性剂进行一次消化，消化用水料比为0.65～0.8，消化器搅拌转速为700转/分～750转/分，消化器出口温度为65～70℃，消化时间为15min；c.再加入分散疏水防潮添加剂进行二次消化，二级消化中不加水，消化器搅拌转速为750转/分～800转/分，消化器出口温度为80～85℃，消化时间为1小时；d.经脱水、干燥和粉碎生成氢氧化钙粉体输入到料仓中储存；本发明具有反应活性高、流动性好、比表面积大、结晶度高且疏水性强，适用于作为氯气清除剂。

技术领域

本发明属于氢氧化钙粉体加工领域，具体涉及一种氢氧化钙粉体的加工方法。

背景技术

氯气是化学工业的重要原料之一。现有的氯泄漏防止措施主要有填料塔吸收法、坑埋法、氨气中和法、消石灰散布法等，对于氯气泄漏的突发事件，尤其是移动氯源，上述这些方法效果都不甚理想。而采用喷射碱性粉体的喷射法，是应急突发性液氯泄漏事故中优于其它方法的最佳方案。而喷射法的关键就是需要一种具有一定特性的粉体。

喷射法是将氯气清除剂（碱性粉体）充入氯气捕消器中，当发生氯气泄漏时，清除剂粉体在高压氮气的驱动下，从氯气捕消器中喷出，散布到氯气泄漏场所，与逸散在空气中的氯气充分接触，发生物理化学反应，从而迅速、有效地清除氯气并能使抢险人员及时进入现场。所以作为氯气清除剂的氢氧化钙粉体必须具备以下要求：一、化学活性高，与氯气的反应速度快；二、粉体喷射法是一具有化学反应的气/固传质过程，在粉体表面发生物理、化学反应，从而要求粉体具有较大的表面积，增大气/固接触面积，提高清除效率；三、粉体具有防潮、抗结块及优良的流动性；四、清除剂及其反应物不产生二次污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种氢氧化钙粉体的加工方法，具有反应活性高、流动性好、比表面积大、结晶度高且疏水性强，适用于作为氯气清除剂。

本发明所采取的技术方案是：

一种氢氧化钙粉体的加工方法，包括如下步骤：

a.将石灰石原料煅烧、破碎成生石灰；

b. 将生石灰输入一级消化器内，加水、分散添加剂、表面活性剂进行消化，消化用水料比为0.65～0.8，消化器搅拌转速为700转/分～750转/分，消化器出口温度为65～70℃，消化时间为15min；

c. 消化后输入二级消化器加入分散疏水防潮添加剂进行二次消化，二级消化中不加水，消化器搅拌转速为750转/分～800转/分，消化器出口温度为80～85℃，消化时间为1小时；

d. 然后经脱水、干燥和粉碎生成氢氧化钙粉体输入到料仓中储存。

进一步的，所述步骤b中分散添加剂选用聚乙二醇200或聚乙二醇400，其用量为生石灰重量的0.1%-1%。

进一步的，所述步骤b中表面活性剂选用乙氧基化烷基硫酸钠或脂肪醇醚硫酸钠，用量为生石灰重量的0.1%-0.5%。

进一步的，所述步骤c中的分散疏水防潮添加剂选用含有至少10％常规的官能团，官能团选自醇、醛、腈、酯、酮、醚、硫酸酯、磺酸酯或烃。

本发明的有益效果是：本发明制备的氢氧化钙粉体具有反应活性高、流动性好、颗粒小、比表面积大、结晶度高、晶型完整且疏水性能强、透气性好等优点；适用于作为氯气清除剂，将其充装在储压式干粉喷散器中，在一定条件下，具有喷射时间长，瓶中残留量小、喷射均匀等优点，可以快速有效处理氯泄漏事故。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行详细说明。

实施例1