[发明专利]一种防止翻孔开裂的模具

说明书

本发明公开了一种防止翻孔开裂的模具，具体涉及模具领域，包括安装架，所述安装架的顶部卡接有冲压枪，所述安装架两侧的内表面均固定安装有液压杆，两个所述液压杆相对的一侧均固定安装有固定模具，两个所述固定模具相对的一侧卡接有第一模仁和第二模仁，所述第一模仁的底部和所述第二模仁的顶部相贴合。本发明通过降温箱加工好的工件进行降温处理，从而使其快速冷却，不仅缩短了模具加工所需耗费的时间，且避免其冷却时长不够而造成工件出现瑕疵，提高了生产加工的整体效率；通过设置调节环带动支撑杆转动，进而缓慢带动螺纹杆转动，从而可以将螺纹杆和第二模仁缓慢分离，从而实现缓慢脱模，进而保证工件不会因脱模速度过快而产生开裂。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种防止翻孔开裂的模具。

背景技术

翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种模具加工工序，零件高翻孔采用的模具一般包括打凸包、整凸包、预冲孔和翻孔这些工艺，采用这类模具翻孔时，若翻孔的高度较高，速度较快，翻出来的孔都难以达到要求，因为翻孔高度越高，孔口拉裂的风险越高，在生产的过程中更容易出现翻孔开裂的情形，导致报废率高，脱模困难，因此，现有技术针对以上问题，提出了一种防止翻孔开裂的模具。

但现有的防止翻孔开裂模具在其实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、由于模具在生产加工的过程中会产生一定的高温，通常需要等待高温散去后再对产品进行下一步工序，而现有技术中对于产品的冷却通常是采取停机冷却的方式，这样的冷却方式拉长模具生产的整体生产线时长，降低工作效率；

二、由于在翻孔的过程中若对成品脱模时速度过快，也会造成成品周边出现开裂或损坏，从而需要对产品进行二次加工，甚至造成成品的报废，影响成品的出厂率。

因此，现亟需提供一种具有快速降温冷却功能且能够降低脱模速率的防止翻孔开裂的模具。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种防止翻孔开裂的模具，通过降温箱加工好的工件进行降温处理，从而使其快速冷却，通过设置调节环带动支撑杆转动，进而缓慢带动螺纹杆转动，从而可以将螺纹杆和伸缩杆缓慢分离，从而实现缓慢脱模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止翻孔开裂的模具，包括安装架，所述安装架的顶部卡接有冲压枪，所述安装架两侧的内表面均固定安装有液压杆，两个所述液压杆相对的一侧均固定安装有固定模具，两个所述固定模具相对的一侧卡接有第一模仁和第二模仁，所述第一模仁的底部和所述第二模仁的顶部相贴合，所述第二模仁的内部卡接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧铰接有主动齿轮，所述主动齿轮的内部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面固定安装有调节环,所述安装架的内底部固定安装有降温箱，所述降温箱的外表面缠绕有冷却管，所述冷却管的两端均固定连接有冷却循环水箱，所述冷却循环水箱的内部固定安装有分隔板，所述冷却循环水箱的内部固定安装有位于分隔板下方的导管。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆的个数为两个，且两个所述螺纹杆均贯穿第二模仁且与第一模仁的底部相贴合。

在一个优选地实施方式中，所述从动齿轮的另一侧铰接有支撑齿轮，且所述支撑齿轮固定安装在支撑杆的外表面。

在一个优选地实施方式中，所述从动齿轮、主动齿轮、支撑齿轮的个数均与螺纹杆的个数相对应。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆、伸缩杆、从动齿轮、主动齿轮、支撑杆和支撑齿轮均位于降温箱的内部。

在一个优选地实施方式中，所述降温箱的内底部固定安装有防尘罩，且所述支撑杆位于防尘罩的内部，所述调节环贯穿防尘罩和降温箱并延伸至降温箱的外部。