[发明专利]具有能够控制熔料面位置的测量时机的熔料供给量测量装置的压铸机以及压铸成型方法

权利要求书

1.一种压铸机，具有：

铸勺，从熔解炉汲取金属熔料，

筒状的注射套筒，被注入通过该铸勺汲取的所述金属熔料，

注射柱塞，在该注射套筒内前进或后退，

进退驱动单元，使该注射柱塞前进或后退，以及

控制单元，控制该进退驱动单元；

由该控制单元控制所述进退驱动单元，使所述注射柱塞前进，从而将供给至所述注射套筒内的所述金属熔料注射并填充到被合模的模具的型腔内；

所述压铸机的特征在于，

还具有料面检测传感器和测量结果判定单元，

所述料面检测传感器测量从所述铸勺注入所述注射套筒内的所述金属熔料的料面位置，

所述测量结果判定单元判断是否将由该料面检测传感器测量出的金属熔料面位置的测量结果作为测量熔料面位置导入，

在由该测量结果判定单元判断为能够导入的情况下，将该测量结果指示给所述控制单元。

2.根据权利要求1所述的压铸机，其特征在于，

所述料面检测传感器是照射激光光点作为测量光的激光位移传感器，

所述测量结果判定单元是通过被照射在供给料面上的激光光点的形状来判断料面的倾斜状态的摄像装置。

3.一种压铸机的注射条件的修正方法，

所述压铸机具有：

铸勺，从熔解炉汲取金属熔料，

筒状的注射套筒，被注入通过该铸勺汲取的所述金属熔料，

注射柱塞，在该注射套筒内前进或后退，

进退驱动单元，使该注射柱塞前进或后退，以及

控制单元，控制该进退驱动单元；

由该控制单元控制所述进退驱动单元，使所述注射柱塞前进，从而将供给至所述注射套筒内的所述金属熔料注射并填充到被合模的模具的型腔内；

所述压铸机的注射条件的修正方法的特征在于，

利用测量从所述铸勺注入所述注射套筒内的所述金属熔料的料面位置的料面检测传感器和判断是否将由该料面检测传感器测量出的金属熔料面位置的测量结果作为测量熔料面位置导入的测量结果判定单元，在由该测量结果判定单元判断为能够导入的情况下，将该测量结果指示给所述控制单元来修正注射条件。

4.根据权利要求3所述的压铸机的注射条件的修正方法，其特征在于，

根据所述料面检测传感器的测量结果，计算并计量熔料供给量，基于熔料供给量的计量结果，修正从低速注射切换为高速注射时的高速注射切换位置。

5.根据权利要求3所述的压铸机的注射条件的修正方法，其特征在于，

根据所述料面检测传感器的测量结果，计算并计量熔料供给量，基于熔料供给量的计量结果，修正高速注射设定位置。

6.根据权利要求3所述的压铸机的注射条件的修正方法，其特征在于，

根据所述料面检测传感器的测量结果，计算并计量熔料供给量，基于熔料供给量的计量结果，修正即将完成填充之前的增压切换位置。