[发明专利]一种材料表面着色方法

权利要求书

1.一种材料表面着色方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)表面整理：对工件进行表面整理，得到整理后的工件；

(2)化学镀打底：将步骤(1)所述整理后的工件水洗后，浸于打底镀液中进行化学镀施镀处理，得到施镀后的工件；所述打底镀液包含：15.0-70.0g/L的六水合硫酸镍、0.3-4.5g/L的无水硫酸铜、15.0-40.0g/L的一水合次亚磷酸钠、7.0-45.0g/L的二水合柠檬酸三钠、5.0-35.0g/L的乙酸钠、0.5-10.0g/L的乙二胺四乙酸二钠、0.5-15.0g/L的丁二酸钠及1.0-3.0mg/L的硫脲；

(3)活化：将步骤(2)所述施镀后的工件水洗后，浸于活化溶液中进行活化处理，得到活化处理后的工件；

(4)化学镀着色：将步骤(3)所述活化处理后的工件水洗后，浸于着色镀液中进行着色处理，得到着色后的工件；所述着色镀液包含：0.3-4.0g/L的无水硫酸铜、0.25-2.0g/L的六水合硫酸镍、7-14g/L的一水合次亚磷酸钠、4-20g/L的二水合柠檬酸三钠、5-25g/L的硼酸及2-8g/L的氢氧化钠；所述着色镀液的pH值为8.0-9.5；

(5)保色：将步骤(4)所述着色后的工件水洗后，浸于保色溶液中进行保色处理，得到完成表面着色的工件。

2.根据权利要求1所述的材料表面着色方法，其特征在于，步骤(1)所述表面整理的工艺为打磨、抛光、脱脂、酸洗及活化中的一种以上。

3.根据权利要求1所述的材料表面着色方法，其特征在于，步骤(2)所述打底镀液的pH值为7.0-9.5。

4.根据权利要求1所述的材料表面着色方法，其特征在于，步骤(2)所述化学镀施镀处理的温度为60-95℃，所述化学镀施镀处理的时间为10-180min。

5.根据权利要求1所述的材料表面着色方法，其特征在于，步骤(3)所述活化溶液包含：30-200mL/L的盐酸与0-35mL/L的过氧化氢溶液。

6.根据权利要求5所述的材料表面着色方法，其特征在于，所述盐酸中氯化氢质量百分比浓度为36-38％。

7.根据权利要求5所述的材料表面着色方法，其特征在于，所述过氧化氢溶液中过氧化氢的质量百分比浓度为30％。

8.根据权利要求1所述的材料表面着色方法，其特征在于，步骤(3)所述活化处理的温度为5-80℃，所述活化处理的时间为10-60sec。

9.根据权利要求1所述的材料表面着色方法，其特征在于，步骤(4)所述着色处理的温度为60-95℃，所述着色处理的时间为10-90min。