[发明专利]一种皂化渣的资源化方法及资源化用抗水固化剂

说明书

本发明公开了一种皂化渣的资源化方法及资源化用抗水固化剂，其方法包括步骤：将皂化渣与粉煤灰拌合，自然条件下防水堆放进行风干，获得皂化渣/粉煤灰混合物，粉碎过筛；将抗水固化剂用水稀释后，喷洒所述皂化渣/粉煤灰混合物，搅拌下加入水泥，混合均匀得混合料，然后摊铺碾压成型，并进行保湿养护，即可获得资源化固化皂化渣；其抗水固化剂包括以下质量份数的组分：植物油50~150份，有机硅疏水剂1~10份，水泥缓凝剂10~40份，扩散剂10~50份。本发明提供的皂化渣的资源化方法环保、安全，解决了皂化渣资源化综合利用时所产生的次生环境污染风险问题。

技术领域

本发明属于工业固废处理技术领域，具体涉及一种皂化渣的资源化方法及资源化用抗水固化剂。

背景技术

皂化渣主要来源于化工行业的氯醇法生产环氧丙烷以及电石法生产氯乙烯等过程。由于它是在皂化反应阶段产出的废渣，故命名为皂化渣。其中，每生产1吨环氧丙烷会产生2吨以上的皂化渣，经过多年的累积，我国皂化渣的存量早已堆积如山。一方面，大量的皂化渣表面干化后成粉状，随风飘扬产生大量浮尘，污染空气，而板结的皂化渣内部呈潮湿状态，难以干燥，一旦遭遇雨水淋洗，容易发生可溶出物的渗漏，导致污染地下水，甚至发生溃坝事故，存在严重的环保隐患和安全风险；另一方面，越来越多的皂化渣占用大量宝贵土地资源，因此，皂化渣资源化利用问题亟待解决。

皂化渣主要成分是Ca(OH)₂、CaCO₃等，无重金属元素等超标，但pH值超标，属于一般工业固废中的二类固废。工业产生的皂化渣因其pH值和含水率高，含水率一般在40～80％，且为膏、糊状，粘连性强，自然条件下干燥缓慢，pH值一般在11～13，难以处理，目前一般采用露天堆放储存或掩埋方式，这势必会对周围环境和地下水带来严重污染风险，也给企业安全生产和将来的环境治理带来极大的隐患。

对皂化渣资源化利用，必须符合环保标准要求，避免次生环境污染风险。现阶段许多科研机构正在尝试利用皂化渣替代石灰，用于道路强基层的土壤硬化处理。由于皂化渣中碱度较高，直接用于道路强基层存在着较大的地下水污染的风险。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种皂化渣的资源化方法及资源化用抗水固化剂，环保、安全，解决了皂化渣资源化综合利用时所产生的次生环境污染风险问题。

本发明提供了如下的技术方案：

一种皂化渣的资源化方法，包括以下步骤：

将皂化渣与粉煤灰拌合，自然条件下防水堆放进行风干，获得皂化渣/粉煤灰混合物，粉碎过筛；

将抗水固化剂用水稀释后，喷洒所述皂化渣/粉煤灰混合物，搅拌下加入水泥，混合均匀得混合料，然后摊铺碾压成型，并进行保湿养护，即可获得资源化固化皂化渣。

优选的，所述皂化渣/粉煤灰混合物含水率低于25％，所述皂化渣/粉煤灰混合物中粉煤灰的质量分数为5～40％。

优选的，皂化渣与粉煤灰拌合后自然风干15～35日(非雨天数，下同)，获得的皂化渣/粉煤灰混合物粉碎后过8目筛网。

优选的，所述混合料的含水率为22～28％，所述混合料在4小时内完成摊铺碾压成型，确保压实度大于90％，压实密度在1.3g/cm³以上，压实成型后保湿养护6天。控制混合料的含水率在22～28％，在确保压实度达到90％以上的同时，有足量的游离水供水泥水化固化；压实度低于90％，固化后混合料中颗粒松散，无法保证其无侧限压缩强度。

优选的，所述皂化渣/粉煤灰混合物、抗水固化剂和水泥的质量份数为：

皂化渣/粉煤灰混合物 100份，

抗水固化剂 0.02～0.08份，