[发明专利]一种吸塑工艺面罩式口罩的生产工艺

说明书

本发明涉及一种吸塑工艺面罩式口罩的生产工艺，包括以下步骤：1、备料备模；2、上料；3、口罩腔体和过滤包盖板吸塑成型；4、裁切；5、备料备模；6、材料组合；7、过滤包成型；8、整体组装。本发明一种吸塑工艺面罩式口罩的生产工艺充分利用吸塑的产业产能，将现有的多次使用口罩的腔体由注塑改为吸塑，降低口罩腔体的厚度，降低生产成本，提高生产速度，快速补充防疫工作需要之防护用品。

技术领域

本发明涉及一种口罩的生产工艺，具体涉及一种吸塑工艺面罩式口罩的生产工艺。

背景技术

当前市场现有口罩分为一次性使用口罩及多次使用口罩。其中一次性使用口罩均为无纺布、熔喷布、热风棉等多层热压封边制成，其中高过滤等级与灭菌后可达到一次性医用等级，是应用最普遍的一次性使用口罩。

在多次使用口罩中，以织造布缝纫而成的一类较为便携，但成本高，过滤效果差，且不能达到防疫的效果。另一类多次使用口罩中，以注塑塑料为面罩基体，开孔处添加可更换的无纺布，熔喷布过滤包，可为作为普通防护，但成本高，面罩基体的注塑生产速度较慢，并且塑料的面罩基体的厚度较厚，佩戴时重量感明显。

发明内容

本发明的目的是：中国吸塑产业产能储备大，充分利用吸塑的产业产能，将现有的多次使用口罩的腔体由注塑改为吸塑，降低口罩腔体的厚度，降低生产成本，提高生产速度，快速补充防疫工作需要之防护用品。

为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

一种吸塑工艺面罩式口罩的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：备料备模；准备吸塑用片材卷料，并将需要的模具清理干净，机器预热，并设定好吸塑成型机参数；

步骤二：上料；将片材卷料架在机台一侧，卷料可以转动，拉动料至模具一侧；

步骤三：口罩腔体和过滤包盖板吸塑成型；材料在预热后被拉至模具上方，上模推动至下模，受热软化的片材在在模具真空腔中被吸附成型，分别成型出口罩腔体半成品和过滤包盖板半成品；

步骤四：裁切；将刀模固定位置，放置多联片的口罩腔体半成品和多联片的过滤包盖板半成品冲切分开，形成单个的口罩腔体和过滤包盖板，同时在口罩腔体的过滤包凸台和过滤包盖板上裁出通孔；

步骤五：备料备模；准备过滤包复合工序所需模具，并将模具清理干净，准备复合工序所需的材料；

步骤六：材料组合；将无纺布内层与无纺布外层分别放置在过中间熔喷布过滤层的外侧与内侧，并将内层、外层与中间过滤层的边缘相对其并紧密贴合在一起；

步骤七：过滤包成型；将过滤包周边固化成型；

步骤八：整体组装；将过滤包放置在过滤包盖板的凹槽内，然后将过滤包盖板扣在口罩腔体的过滤包凸台上，确认放置好后沿过滤包凸台侧面的卡扣位置压合。

进一步的，在步骤一中，片材卷料的材质为：吸塑用PP、PET以及PS。

进一步的，在步骤三中，材料加热温度100℃-200℃，模具内真空100Pa。

进一步的，在步骤四中，复合工序所需的材料包括：中间熔喷布过滤层的卷料、热压成型的无纺布内层和无纺布外层。

进一步的，在步骤五中，无纺布内层和无纺布外层的布料参数均为30g/㎡。

进一步的，在步骤六中，过滤包周边固化成型，具体为超声波焊接成型，超声波焊接机的工作电压为220V，工作气压为3-8kg/cm²，工作温度为10-45℃。

进一步的，在步骤六中，过滤包周边固化成型，具体为热熔成型，热熔温度为60-170℃。