[发明专利]一种植物纤维内芯的制作工艺

说明书

本发明公开了一种植物纤维内芯的制作工艺，所述制作工艺包括：获取椰棕丝、黄麻丝以及竹炭纤维丝并作清洁处理；将清洁后的椰棕丝、黄麻丝以及竹炭纤维丝置于300‑420℃的环境中进行消杀；将消杀完毕的椰棕丝、黄麻丝以及竹炭纤维丝分层运输至滚压机，待厚度达到预设厚度后将椰棕丝、黄麻丝以及竹炭纤维丝压制在一起形成内芯；将成型的内芯切割成需要的大小。上述技术方案的有益效果为：设置的黄麻丝以及竹炭纤维丝能够提升内芯的防蛀能力和防潮能力，椰棕丝具有较强的韧性，不易变形，高温消杀能够保证原材料的安全，还能够去除原材料的生物特性，达到防蛀的目的，采用压制的方式能够将多层材料更好的结合在一起，使得内芯不易变形。

技术领域

本发明涉及内芯技术领域，具体涉及一种植物纤维内芯的制作工艺。

背景技术

目前市场上人们使用的床垫的内芯带有厚厚的海绵或者仅有一层棕纤维，材质比较单一，随着使用时间的增加，海绵会被压紧塌陷且难以恢复，另外现有的内芯防潮能力和防虫能力差，容易损坏变质。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种植物纤维内芯的制作工艺，能够提高内芯的使用寿命和舒适度。

本发明提供一种的技术方案是：一种植物纤维内芯的制作工艺，所述制作工艺包括：

获取椰棕丝、黄麻丝以及竹炭纤维丝并作清洁处理；

将清洁后的椰棕丝、黄麻丝以及竹炭纤维丝置于300-420℃的环境中进行消杀；

将消杀完毕的椰棕丝、黄麻丝以及竹炭纤维丝分层运输至滚压机，所述竹炭纤维丝位于最底层，待竹炭纤维丝的厚度达到预设厚度后将椰棕丝叠加到竹炭纤维丝上，待椰棕丝厚度达到预设厚度后将黄麻丝叠加到椰棕丝上，待黄麻丝的厚度达到预设厚度后将椰棕丝、黄麻丝以及竹炭纤维丝压制在一起形成内芯；

将成型的内芯切割成需要的大小。

上述技术方案的有益效果为：设置的黄麻丝以及竹炭纤维丝能够提升内芯的防蛀能力和防潮能力，椰棕丝具有较强的韧性，不易变形，高温消杀能够保证原材料的安全，还能够去除原材料的生物特性，达到防蛀的目的，采用压制的方式能够将多层材料更好的结合在一起，使得内芯不易变形。

进一步，所述椰棕丝的厚度大于黄麻丝和竹炭纤维丝的厚度。所述椰棕丝能够保持内芯的形状，占比较大使得内芯不易发生形变和塌陷。

进一步，所述滚压机的作业温度为150-200℃。滚压机在150-200℃能够将椰棕丝、黄麻丝以及竹炭纤维丝中的低熔点纤维熔化，使得三种不同的原材料能够紧密结合在一起。

进一步，位于内芯中部的椰棕丝在压制前采用分层叠加的方式堆积。分层堆积的方式使得椰棕丝在压制后更加有序，使用更加舒适，避免出现部分位置过于坚硬的情况。

进一步，所述椰棕丝、黄麻丝以及竹炭纤维丝进行消杀的温度为380℃。

进一步，所述滚压机的作业温度为185℃。

进一步，位于内芯中部的椰棕丝内还添加有黄麻丝，所述黄麻丝的添加量为椰棕丝的3％-8％。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的制作工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。