[发明专利]一种立体纤维膜制备装置及制备方法有效

专利信息
申请号: 202010311385.9 申请日: 2020-04-20
公开(公告)号: CN111394806B 公开(公告)日: 2023-07-18
发明(设计)人: 施渊吉;陈显冰;王捍天;张博栋;刘鑫豪;杨仁伟 申请(专利权)人: 南京工业职业技术学院
主分类号: D01D5/00 分类号: D01D5/00
代理公司: 南京灿烂知识产权代理有限公司 32356 代理人: 朱妃
地址: 210023 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 立体 纤维 制备 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种立体纤维膜制备方法,采用一种立体纤维膜制备装置制备,其特征在于,具体步骤包括:

启动高压电源(130),设置正极电压为0kV-10kV,负极电压为-10kV-0kV,使纺丝溶液从纺丝喷头(110)处喷射形成螺旋鞭动的纺丝射流,并覆盖在承载板(200)上;

启动移动平台(300)带动金属件(120)逐渐向上移动,且保持金属件(120)与沉积的纺丝纤维高度相同,引导纺丝射流稳定沉积,最终在承载板(200)上沉积出中空圆柱状立体结构的纤维膜或者启动移动平台(300)带动承载板(200)以0.01mm/s-1mm/s速度逐渐向上移动靠近纺丝喷头(110),使沉积的纺丝射流逐渐收缩堆积,同时使移动平台(300)带动金属件(120)逐渐向上移动,且保持金属件(120)与沉积的纺丝纤维高度相同,引导纺丝射流稳定沉积,最终在承载板(200)上沉积出锥形中空的立体纤维膜;

其中,所述一种立体纤维膜制备装置制备,包括:

纺丝沉积组件(100),包括喷射形成螺旋鞭动的纺丝射流的纺丝喷头(110),位于所述纺丝喷头(110)正下方、且靠近所述纺丝喷头(110)的一端部为尖刺状的金属件(120)和正极与所述纺丝喷头(110)连接、负极与所述金属件(120)连接的高压电源(130);

承载板(200),接地,且位于所述纺丝喷头(110)和所述金属件(120)之间,其顶部开设有供所述金属件(120)穿过的通孔;

移动平台(300),分别驱动所述承载板(200)和所述金属件(120)升降。

2.根据权利要求1所述的一种立体纤维膜制备方法,其特征在于,所述移动平台(300)包括:

底座(310);

第一电动伸缩杆(320),其一端安装在底座(310)的顶部;

第二电动伸缩杆(330),其一端安装在底座(310)的顶部;

第一支撑板(340),固定在所述第一电动伸缩杆(320)的另一端,其顶部与所述金属件(120)的底部固定安装;

第二支撑板(350),固定在所述第二电动伸缩杆(330)的另一端,其顶部与所述承载板(200)的底部固定安装;

其中,所述第二支撑板(350)的顶部开设供所述第一支撑板(340)从其底部贯穿至顶部的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种立体纤维膜制备方法,其特征在于,还包括纺丝溶液输送组件(400),该纺丝溶液输送组件(400)区分为纺丝溶液存储箱(410)和输入口与所述纺丝溶液存储箱(410)连通、排出口与所述纺丝喷头(110)连通的纺丝溶液输送泵(420)。

4.根据权利要求1所述的一种立体纤维膜制备方法,其特征在于,还包括固化剂输送组件(500),该固化剂输送组件(500)区分为固化剂存储箱(510)和输入口与所述固化剂存储箱(510)连通的固化剂输送泵(520);

所述金属件(120)为中空结构;

其中,所述固化剂输送泵(520)的输出口与所述金属件(120)通过软管相连通。

5.根据权利要求1所述的一种立体纤维膜制备方法,其特征在于,所述纺丝喷头(110)喷射纺丝射流的步骤为:纺丝溶液输送泵(420)将纺丝溶液存储箱(410)内的纺丝溶液输送至纺丝喷头(110)内,并从纺丝喷头(110)的出口喷出。

6.根据权利要求1所述的一种立体纤维膜制备方法,其特征在于,还包括立体纤维膜固化步骤:在立体纤维膜沉积完成后,使移动平台(300)带动金属件(120)向下移动,同时开启固化剂输送泵(520),固化剂输送泵(520)将固化剂输送至金属件(120)内,并喷射至立体纤维膜内,使立体纤维膜固化。

7.根据权利要求1所述的一种立体纤维膜制备方法,其特征在于,所述移动平台(300)带动金属件(120)上下移动的方法如下:按动第一电动伸缩杆(320)的伸长按钮或者缩短按钮,第一电动伸缩杆(320)的伸缩端伸长或者缩短,带动第一支撑板(340)上升或者下降,第一支撑板(340)带动金属件(120)逐渐上升或者逐渐下降。

8.根据权利要求1所述的一种立体纤维膜制备方法,其特征在于,所述移动平台(300)带动承载板(200)上下移动的方法如下:按动第二电动伸缩杆(330)的伸长按钮或者缩短按钮,第二电动伸缩杆(330)的伸缩端伸长或者缩短,带动第二支撑板(350)上升或者下降,第二支撑板(350)带动承载板(200)逐渐上升或者逐渐下降。

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