[发明专利]一种立体纤维膜制备装置及制备方法

权利要求书

1.一种立体纤维膜制备方法，采用一种立体纤维膜制备装置制备，其特征在于，具体步骤包括：

启动高压电源（130），设置正极电压为0kV-10kV，负极电压为-10kV-0kV，使纺丝溶液从纺丝喷头（110）处喷射形成螺旋鞭动的纺丝射流，并覆盖在承载板（200）上；

启动移动平台（300）带动金属件（120）逐渐向上移动，且保持金属件（120）与沉积的纺丝纤维高度相同，引导纺丝射流稳定沉积，最终在承载板（200）上沉积出中空圆柱状立体结构的纤维膜或者启动移动平台（300）带动承载板（200）以0.01mm/s-1mm/s速度逐渐向上移动靠近纺丝喷头（110），使沉积的纺丝射流逐渐收缩堆积，同时使移动平台（300）带动金属件（120）逐渐向上移动，且保持金属件（120）与沉积的纺丝纤维高度相同，引导纺丝射流稳定沉积，最终在承载板（200）上沉积出锥形中空的立体纤维膜；

其中，所述一种立体纤维膜制备装置制备，包括：

纺丝沉积组件（100），包括喷射形成螺旋鞭动的纺丝射流的纺丝喷头（110），位于所述纺丝喷头（110）正下方、且靠近所述纺丝喷头（110）的一端部为尖刺状的金属件（120）和正极与所述纺丝喷头（110）连接、负极与所述金属件（120）连接的高压电源（130）；

承载板（200），接地，且位于所述纺丝喷头（110）和所述金属件（120）之间，其顶部开设有供所述金属件（120）穿过的通孔；

移动平台（300），分别驱动所述承载板（200）和所述金属件（120）升降。

2.根据权利要求1所述的一种立体纤维膜制备方法，其特征在于，所述移动平台（300）包括：

底座（310）；

第一电动伸缩杆（320），其一端安装在底座（310）的顶部；

第二电动伸缩杆（330），其一端安装在底座（310）的顶部；

第一支撑板（340），固定在所述第一电动伸缩杆（320）的另一端，其顶部与所述金属件（120）的底部固定安装；

第二支撑板（350），固定在所述第二电动伸缩杆（330）的另一端，其顶部与所述承载板（200）的底部固定安装；

其中，所述第二支撑板（350）的顶部开设供所述第一支撑板（340）从其底部贯穿至顶部的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种立体纤维膜制备方法，其特征在于，还包括纺丝溶液输送组件（400），该纺丝溶液输送组件（400）区分为纺丝溶液存储箱（410）和输入口与所述纺丝溶液存储箱（410）连通、排出口与所述纺丝喷头（110）连通的纺丝溶液输送泵（420）。

4.根据权利要求1所述的一种立体纤维膜制备方法，其特征在于，还包括固化剂输送组件（500），该固化剂输送组件（500）区分为固化剂存储箱（510）和输入口与所述固化剂存储箱（510）连通的固化剂输送泵（520）；

所述金属件（120）为中空结构；

其中，所述固化剂输送泵（520）的输出口与所述金属件（120）通过软管相连通。

5.根据权利要求1所述的一种立体纤维膜制备方法，其特征在于，所述纺丝喷头（110）喷射纺丝射流的步骤为：纺丝溶液输送泵（420）将纺丝溶液存储箱（410）内的纺丝溶液输送至纺丝喷头（110）内，并从纺丝喷头（110）的出口喷出。

6.根据权利要求1所述的一种立体纤维膜制备方法，其特征在于，还包括立体纤维膜固化步骤：在立体纤维膜沉积完成后，使移动平台（300）带动金属件（120）向下移动，同时开启固化剂输送泵（520），固化剂输送泵（520）将固化剂输送至金属件（120）内，并喷射至立体纤维膜内，使立体纤维膜固化。

7.根据权利要求1所述的一种立体纤维膜制备方法，其特征在于，所述移动平台（300）带动金属件（120）上下移动的方法如下：按动第一电动伸缩杆（320）的伸长按钮或者缩短按钮，第一电动伸缩杆（320）的伸缩端伸长或者缩短，带动第一支撑板（340）上升或者下降，第一支撑板（340）带动金属件（120）逐渐上升或者逐渐下降。

8.根据权利要求1所述的一种立体纤维膜制备方法，其特征在于，所述移动平台（300）带动承载板（200）上下移动的方法如下：按动第二电动伸缩杆（330）的伸长按钮或者缩短按钮，第二电动伸缩杆（330）的伸缩端伸长或者缩短，带动第二支撑板（350）上升或者下降，第二支撑板（350）带动承载板（200）逐渐上升或者逐渐下降。