[发明专利]用于疏浚底泥脱水的调理剂及疏浚底泥的脱水方法

说明书

本发明涉及一种用于疏浚底泥脱水的调理剂及疏浚底泥的脱水方法。上述用于疏浚底泥脱水的调理剂，按质量份数计，包括：铝盐5份～10份、钙盐2份～6份、钠盐1份～4份、有机高分子絮凝剂0.1份～0.5份、无机凝胶剂1份～5份及石灰1份～5份。上述用于疏浚底泥脱水的调理剂用于疏浚底泥脱水时能够对重金属进行固化，且脱水后的底泥的结构性能和力学性能均较好。

技术领域

本发明涉及环保领域，特别是涉及一种用于疏浚底泥脱水的调理剂及疏浚底泥的脱水方法。

背景技术

底泥是水生态系统的重要组成部分，储存了大量营养盐、重金属和有机物，在一定情况下通过泥水界面释放到水体中，是造成水体黑臭的内源污染。环保清淤是解决内源污染的有效途径，但是会产生大量疏浚底泥。传统对疏浚底泥的填埋处置受到填埋场容量紧张以及高转运成本等问题的限制，因此，疏浚底泥无害化、资源化利用成为环保行业的热点问题，而解决疏浚底泥高含水率是首要问题。传统常用的方法是在清淤现场使用化学絮凝技术对底泥脱水，用到的絮凝剂有无机絮凝剂和有机絮凝剂两大类。无机絮凝剂价格便宜，但投加量大，对人类健康和生态环境会产生不利影响；有机高分子絮凝剂用量少，絮凝能力强，但这类絮凝剂的残余单体具有“三致”效应(致崎、致癌、致突变)，因而使其应用范围受到限制。疏浚底泥具有“二高一低”(高含水率、高压缩性、低渗透性)的普遍性特征，尤其是采用水力清淤方式产生的疏浚底泥，含水率一般在90％以上，使用单一絮凝剂脱水，存在絮凝剂使用量大、脱水后底泥强度不高的问题。将不同的污泥脱水调理剂复配使用是目前污泥调理研究的主要趋势，包括有机-无机复配、有机-有机复配和无机-无机复配等。复配型调理剂比单一脱水剂的脱水能力更强，使用量少，但是仍存在对重金属固化能力不强、脱水后底泥疏水性差、强度低的问题，限制了脱水底泥的资源化利用。

发明内容

基于此，有必要提供一种对重金属固化能力强且脱水后底泥的性能较好的用于疏浚底泥脱水的调理剂。

此外，还有必要提供一种疏浚底泥的脱水方法。

一种用于疏浚底泥脱水的调理剂，按质量份数计，包括：铝盐5份～10份、钙盐2份～6份、钠盐1份～4份、有机高分子絮凝剂0.1份～0.5份、无机凝胶剂1份～5份及石灰1份～5份。

在其中一个实施例中，所述有机高分子絮凝剂为阳离子型絮凝剂。

在其中一个实施例中，所述有机高分子絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺。

在其中一个实施例中，所述无机凝胶剂选自硅酸盐及铝酸盐中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述硅酸盐为硅酸钠、硅酸钙或硅酸铝，所述铝酸盐为铝酸钙、铝酸钡或铝酸钡锆。

在其中一个实施例中，所述铝盐、所述钙盐及所述钠盐均为水溶性盐。

一种疏浚底泥的脱水方法，包括如下步骤：

向疏浚底泥中加入调理剂，所述调理剂为上述的用于疏浚底泥脱水的调理剂；及

将所述疏浚底泥进行泥水分离。

在其中一个实施例中，所述向疏浚底泥中加入调理剂的步骤包括：

向所述疏浚底泥中加入所述铝盐、所述钙盐及所述钠盐进行搅拌；

降低转速，向所述疏浚底泥中继续加入所述有机高分子絮凝剂进行搅拌；

向所述疏浚底泥中加入所述无机凝胶剂及石灰继续搅拌。

在其中一个实施例中，所述向疏浚底泥中加入调理剂的步骤中，所述铝盐、所述钙盐及所述钠盐的总的加入量为干燥的疏浚底泥的质量的0.5％～2.0％，所述有机高分子絮凝剂的加入量为干燥的疏浚底泥的质量的0.01％～0.06％，所述无机凝胶剂及所述石灰的总的用量为干燥的疏浚底泥的质量的0.2％～1.0％。