[发明专利]一种双挑轴承结构的小型高速直流风机

说明书

本发明公开了一种双挑轴承结构的小型高速直流风机，包括风筒组件，风筒组件内设有转子组件(1)和定子组件(2)，风筒组件的入风端设有与转子组件(1)连接的叶轮(3)；所述风筒组件包括风筒本体(4)和支架体(5)，风筒本体(4)内的入风端设有第一轴承室(41)，支架体(5)连接在风筒本体(4)的出风一端；所述支架体(5)包括与风筒本体(4)等径的环身(51)，环身(51)的中心轴线上设有第二轴承室(52)，第二轴承室(52)和环身(51)之间经若干根横梁(53)连接。本发明具有运行时的稳定性高、产品品控好，不良率低、使用寿命较长的优点。

技术领域

本发明涉及一种直流风机，特别是一种双挑轴承结构的小型高速直流风机。

背景技术

小型高速直流无刷电机正以势如破竹的态势打开吹风机的市场。其高转速、低功率、大风量等许多优势也是碾压以往的95％以上吹风机电机，而其高达100000RPM的超高转速主要倚仗的便是其转子组件，转子组件具体包括了转轴、轴承、磁钢等多个零部件，常规采用两个轴承来支撑转子，轴承一侧为叶轮，轴承另一侧为磁钢，两个轴承之间的间距较短，给予转轴的支撑效果较差，会降低风机运行的稳定性，目前在风机整体的设计中，普遍不会为两个轴承单独设计轴承安装室，轴承粘接在定子骨架或风筒的内筒壁上，对粘接的牢度要求较高。

虽然这种形式的转子组件是目前吹风机电机中普遍所采用的，但目前国内能自主供应风机转子组件的企业还是寥寥无几，多采用外购转子组件的方式，导致转子组件的成本过于高昂，外购的转子组件由于无需自行组装，容易在运输或存放的过程中出现瑕疵，组件品质也难以把控，产品的一致性比较差，拉高了成品风机的不合格率，极大的增加了生产成本。

小型高速直流风机在现有转子组件的框架下难有新的创新，目前，当风机转速高达100000RPM及以上时，常规的转子组件轴承支撑力度差，导致风机高速运行时的稳定性低，运行过程中外壳容易振动出现麻手的不良体验，在这种高转速的运行环境下，转子组件的使用寿命也不高。另外，转子组件结构形式的单一也会限定风机其它方面的发展，转子组件需要装配在风筒的中心轴线上，因此，转子组件的形状可以说在一定程度上决定了定子组件的安装位置、定子组件的形状以及风筒的形状，这也是小型直流风机发展至今在尺寸上难再有突破的一大原因。

因此，现有的小型高速直流风机存在风机运行的稳定性较低、产品品控较差，不良率高、使用寿命较短的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种双挑轴承结构的小型高速直流风机。它具有运行时的稳定性高、产品品控好，不良率低、使用寿命较长的优点。

本发明的技术方案：一种双挑轴承结构的小型高速直流风机，包括风筒组件，风筒组件内设有转子组件和定子组件，风筒组件的入风端设有与转子组件连接的叶轮；所述风筒组件包括风筒本体和支架体，风筒本体内的入风端设有第一轴承室，支架体连接在风筒本体的出风一端；所述支架体包括与风筒本体等径的环身，环身的中心轴线上设有第二轴承室，第二轴承室和环身之间经若干根横梁连接。

前述的一种双挑轴承结构的小型高速直流风机中，所述横梁连接第二轴承室的外壁和环身的内壁，环身内壁与横梁的连接处设有第一凸耳，第一凸耳上设有贯通的螺孔，风筒本体与支架体连接端的内壁上设有与第一凸耳一一对应的第二凸耳，第二凸耳上设有螺孔；所述环身的厚度为4.5-10.5mm。

前述的一种双挑轴承结构的小型高速直流风机中，所述支架体与风筒本体同轴连接，两者的连接处为沉槽配合的结构，支架体端面设有沉槽的内凹，风筒本体端面设有沉槽的外凸；所述第一凸耳与内凹的内端面相齐平，第二凸耳与外凸的外端面相齐平。

前述的一种双挑轴承结构的小型高速直流风机中，所述横梁的数量为三根。