[发明专利]一种高乳化污油脱水的方法及该方法采用的装置

权利要求书

1.一种高乳化污油脱水的方法，其特征在于，包括以下步骤：

将高乳化污油与破乳剂注入射流-静态混合器中进行充分接触混合，得到初步分离后的油水混合物；将初步分离后的油水混合物注入高效分离器中进行重力沉降分离或聚结分离，得到含水率符合要求的污油及废水。

2.根据权利要求1所述的高乳化污油脱水的方法，其特征在于，所述高乳化污油的含水率不低于40％，密度为900-990Kg/m³；

所述高乳化污油的进口流量为0～2m³/h；

所述高乳化污油与破乳剂的流量比为20:1～100:1。

3.根据权利要求1所述的高乳化污油脱水的方法，其特征在于，所述射流-静态混合器的参数设定为：压降为0.01～0.1MPa，温度为10-30℃，流速为0.01～0.5m/s；

所述破乳剂的分子量为3600-48000g/mol。

4.根据权利要求1所述的高乳化污油脱水的方法，其特征在于，所述破乳剂的制备方法包括以下步骤：第一步，向高温反应釜中加入四乙烯五胺和碱性催化剂，密封反应釜，用氮气吹扫置换，再抽真空，该操作重复至少两次，开动搅拌并升温至130-160℃，加入环氧丙烷，控制反应温度及压力，反应至釜内压力为0MPa，再加入环氧乙烷，控制反应温度及压力，反应至釜内压力为0MPa，加热至140℃，再加入环氧丙烷，控制反应温度及压力，反应至釜内压力为0MPa，继续反应60-80min，反应结束，降温开釜出料，得到环氧乙烷和环氧丙烷嵌段聚醚破乳剂A；

以四乙烯五胺、环氧丙烷、环氧乙烷为总重量计算，四乙烯五胺占总量的0.5-1％，第一次环氧丙烷占总量的24-29.5％，第二次环氧丙烷占总量的25-30％，环氧乙烷占总量的40-50％，碱性催化剂占总量的0.5-2％；

第二步，在催化剂作用下将多元羧酸与环氧乙烷和环氧丙烷嵌段聚醚破乳剂A进行自交联反应，得到产物B；

以环氧乙烷和环氧丙烷嵌段聚醚破乳剂A和多元羧酸为总重量计算，环氧乙烷和环氧丙烷嵌段聚醚破乳剂A占总量的96.5-99％，多元羧酸占总量的1-3.5％，催化剂占总量的0.01-0.1％；反应温度为60-80℃；

第三步，在溶剂中将环氧乙烷和环氧丙烷嵌段聚醚破乳剂A和产物B采用2，4二异氰酸甲苯酯作为交联剂进行交联反应，得到产物C；

以环氧乙烷和环氧丙烷嵌段聚醚破乳剂A和产物B为总重量计算，环氧乙烷和环氧丙烷嵌段聚醚破乳剂A占总量的25-45％，产物B占总量的55-75％，溶剂用量为总量的0.5-2.5倍，2，4二异氰酸甲苯酯为总量的0.5-5％；反应温度为60-80℃；

第四步，将产物C与含氢硅油混合反应，得到破乳剂D；

含氢硅油与产物C的质量比为(1～6):100，反应温度为60-80℃。

5.根据权利要求1所述的高乳化污油脱水的方法，其特征在于，所述高效分离器的参数设定为：压降为0.01～0.15MPa，温度为10-30℃；

所述含水率符合要求的污油的含水率不高于0.3％。

6.一种权利要求1至5任一项所述的高乳化污油脱水的方法所采用的装置，其特征在于，是由射流-静态混合器、高效分离器和高压射流系统组成，所述射流-静态混合器的外部一端设有高乳化污油入口和破乳剂入口，所述射流-静态混合器的外部另一端设有混合物出口；所述射流-静态混合器是由哑铃型外壳、喷嘴、波纹板填料组成，所述喷嘴位于所述哑铃型外壳内部邻近高乳化污油入口处，共设有3个，每个喷嘴间隔120°，呈环形分布；所述波纹板填料共设有3段，一段紧邻所述喷嘴，中间段位于所述哑铃型外壳中间段，三段位于所述哑铃型外壳的另一端内部；所述高效分离器的一端设有混合物入口，另一端设有污油出口、废水出口；所述混合物入口与射流-静态混合器的混合物出口连接；所述高压射流系统是由高压泵、调压阀、稳压罐、截止阀、压力表依次连接而成；所述压力表与射流-静态混合器内部的喷嘴连接。