[发明专利]异形表面形貌金刚石单晶及其制造方法

权利要求书

1.一种异形表面形貌金刚石单晶，其特征在于：包括如下重量份数的原料制成：石墨粉40-50份、镍粉15份、铁粉28份、金刚石母粉0.2份、钴粉1-5份﹑铜粉0.3份﹑铝粉0.2份﹑稀土0.5份、氮化钠0.5份、硫粉0.5份。

2.根据权利要求1所述的异形表面形貌金刚石单晶，其特征在于：所述石墨粉是粒度为300目的高纯鳞片状石墨粉，其重量百分比纯度在99.99%以上，其石墨化度要求在90以上，所述其它原料为200目，其重量百分比纯度要求98%以上。

3.一种如权利要求1-3所述的异形表面形貌金刚石单晶的制造方法，其特征在于：是按照如下步骤实现的：

步骤1）、将所述镍粉、铁粉、金刚石微粉、钴粉﹑铜粉﹑铝粉﹑稀土、氮化钠、硫粉原料混合均匀，混料时间在10小时以上，制成合成金刚石触媒粉，触媒粉粒度在200 目；

步骤2）、将所述石墨粉和步骤1）制成的金刚石触媒粉进行混料10小时，造粒；

步骤3）、把步骤2）的颗粒放置于匣砵内，在保护性气氛中，通入氢气进行高温还原，高温还原温度在1000℃～1400℃，高温还原时间不低于2 h，还原后上自动压柱机，压制成石墨棒；

步骤4）、把石墨棒按照间接加热的组装方式组装成合成块，放入烘箱高温内预热，其温度在110℃～140℃，烘制时间为2～5小时；

步骤5）、把合成块放入六面顶压机的合成腔内，按照溶媒法合成金刚石，合成压力控制在4.5-5.5GPa，合成温度控制在1000-1400℃，合成时间为600s-2400s，按照设定的合成工艺为二次升压一次功率大降幅温工艺进行高温高压合成，一次功率大降幅温的温度变化的范围为80-200℃，合成后的合成块进行破碎﹑电解﹑提纯后得到异形表面形貌金刚石单晶，提纯的方式为电解。