[发明专利]一种用于废弃导线外皮自动剥离的设备

说明书

本发明公开了一种用于废弃导线外皮自动剥离的设备，包括加工机体，所述加工机体左侧设有开口向左的导线输入管道，所述加工机体内设有空腔一，所述空腔一内设有能够运输导线的导线运输装置，本发明通过齿轮啮合传动从而使运输滚轮挤压转动实现运输导线的目的，同时通过激光发射器发射激光切割导线上侧，并通过螺纹传动带动滑动刀片沿着切割一侧拨开导线外皮，从而实现导线外皮与内部铜丝的分离，同时通过感应电流表对铜丝进行抽样检测导电性能，并通过螺纹传动带动切割刀片切断导电性能差的铜丝片段，提高了废弃导线回收质量。

技术领域

本发明涉及导线外皮剥离技术领域，具体为一种用于废弃导线外皮自动剥离的设备。

背景技术

废弃的导线一般都是外皮破损，而内部的导电铜丝依然有部分能够使用，只需要将导线外皮剥离，对能够导电的铜丝重新加工外皮，就能实现对废弃的导线的回收利用，然而，传统的手动剥皮对人力消耗大，而一般机械剥皮不能保证分离后的铜丝全部具有导电性，并且剥离后的电缆外皮堆积在一侧，需要人工定时清扫，增加了人力的投入。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于废弃导线外皮自动剥离的设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种用于废弃导线外皮自动剥离的设备，包括加工机体，所述加工机体左侧设有开口向左的导线输入管道，所述加工机体内设有空腔一，所述空腔一内设有能够运输导线的导线运输装置，所述导线运输装置包括上下位置对称转动安装在所述空腔一内的转动轴一、固定安装在所述转动轴一上的运输滚轮、固定安装在所述转动轴一上的齿轮一，上下两侧的所述齿轮一相互啮合，所述转动轴一前侧位于所述加工机体内动力连接有电机一，所述加工机体内设有与所述导线输入管道连通的空腔二，所述空腔二内设有能够通过发射激光切割导线外皮的激光发射器，所述导线输入管道右侧设有空腔三，所述空腔三内滑动安装有滑动箱，所述滑动箱包括位于所述空腔三上侧的空腔四、转动安装在所述空腔四内并且前后两侧螺纹相反的螺纹杆一，所述空腔三下侧设有运输管道，所述运输管道左侧设有空腔五，所述空腔五内设有能够切割导线外皮的导线外皮切割装置，所述导线外皮切割装置包括转动安装在所述空腔五内的转动轴二、固定安装在所述转动轴二上与推刀抵接的凸轮、滑动安装在所述空腔五内能够切割导线外皮的推刀，所述运输管道下侧设有能够收集切割后的导线外皮的废料收集腔，所述废料收集腔前侧设有检修口，所述空腔三右侧设有铜丝运输腔，所述铜丝运输腔上侧设有能够检测分离后的铜丝导电性能的铜丝导电性能检测装置，所述铜丝导电性能检测装置包括左右位置对称位于所述铜丝运输腔上侧的导滑槽一、滑动安装在所述导滑槽一内的金属导杆一，所述加工机体包括左右位置对称的设有空腔六，所述空腔六内设有能够切割铜丝的铜丝切割装置，所述铜丝切割装置包括转动安装在所述空腔六内的上下两侧螺纹相反的螺纹杆二、与所述螺纹杆二上侧位于所述加工机体内动力连接的电机二，所述铜丝运输腔右侧固设有能够收集导电性能好的铜丝的储存箱一，所述储存箱一内设有开口向上的储存腔一。

在上述技术方案基础上，所述导线输入管道位于上下两侧的所述运输滚轮之间，所述滑动箱包括前后位置对称与所述螺纹杆一螺纹连接的能够将导线外皮与铜丝分离的滑动刀片，所述螺纹杆一前侧位于所述滑动箱内动力连接有电机三，所述空腔三后侧设有空腔七，所述空腔七内转动安装有转动轴三，所述转动轴三上固定安装有与所述滑动箱后侧啮合的齿轮二，所述转动轴三右侧位于所述加工机体内动力连接有电机四。

在上述技术方案基础上，所述推刀与所述加工机体内壁之间上下位置对称的设有复位弹簧，所述转动轴二后侧位于所述加工机体内动力连接有电机五。