[发明专利]预制装配式深圆弧防浪墙的制作方法

说明书

本发明涉及一种预制装配式深圆弧防浪墙的制作方法，主要施工步骤包括：安装箍筋、调节并固定定型化胎架、安装主筋并绑扎钢筋笼、加工台座、吊装钢筋笼、调节并固定定型化模架、浇筑混凝土、吊装防浪墙、安装防浪墙。本发明利用定型化胎架绑扎钢筋笼：在两侧可拆卸定位架中卡固箍筋及主筋，并将钢筋笼绑扎，其后分片拉开可拆卸定位架并将钢筋笼整体吊离；利用定型化模架浇筑防浪墙：将钢筋笼吊装于台座上部，将两侧滑移式模架沿导轨滑移就位并固定，防浪墙浇筑完成后移开两侧滑移式模架并将防浪墙吊离。本发明工序简单、施工便捷、生产效率高、成型的防浪墙质量好且安装精度高，克服了传统预制防浪墙钢筋绑扎及混凝土浇筑施工存在的问题。

技术领域

本发明涉及一种预制装配式深圆弧防浪墙制作及安装方法，属于水利工程领域，适用于预制装配式深圆弧防浪墙的制作及安装。

背景技术

预制防浪墙与现浇防浪墙相比，大大降低了材料消耗，防浪墙结构的质量更加容易控制，可实现标准化、工厂化预制生产，不受自然环境影响进行批量生产。预制防浪墙的结构如专利号为CN205557442U公开的一种预制防浪墙，其包括胸墙结构、前挡块、后挡块、两侧扣以及底部防滑板。所述前挡块和后挡块分别设置于胸墙结构的前后两端，通过前挡块和后挡块将防浪墙限制于防波堤或护岸的顶部；所述两侧扣分别设置于胸墙结构的左右两侧，通过相邻防浪墙之间的两侧扣将两两防浪墙相互咬合组成一直线；所述防滑板布置在防浪墙底部。该发明防浪墙，可结合防波堤的主体外形和坡度进行定制，多个防浪墙间通过侧扣相互匹配平行排列组合成直线，从而将常规现浇防浪墙变为可快速安装的组合防浪墙，大大提高施工效率，实现防波堤上防浪墙组合的快速安装。

然而，传统的预制防浪墙钢筋绑扎直接在防浪墙台座上进行，主筋、箍筋全部由人工定位安装，存在钢筋保护层合格率低、钢筋间距难以均匀、钢筋骨架易受污染、台座周转周期长等缺点，极大程度的影响了预制防浪墙的制作质量和安装精度。另外，传统的预制防浪墙浇筑施工采用普通组合钢木模板，这种施工方法材料消耗大、模板接缝多且刚度弱、加工的防浪墙质量无法保证，同时，模板拆除时采用撬棒拆卸，易造成模板损耗、导致模板周转率降低，也易造成防浪墙的损坏，而且由于防浪墙上设有对拉螺栓通孔，施工后需要封堵孔洞。

发明内容

本发明的目的在于：针对传统预制防浪墙钢筋绑扎施工存在的钢筋保护层合格率低、钢筋间距难以均匀、钢筋骨架易受污染、台座周转周期长等问题；针对传统预制防浪墙浇筑施工存在的材料消耗大、模板接缝多且刚度弱、撬棒式拆模易损坏模板及防浪墙、成型防浪墙质量差且后续需封堵孔洞等问题，提出了一种预制装配式深圆弧防浪墙的制作方法。

为了实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：

本发明涉及一种预制装配式深圆弧防浪墙的制作方法，包括以下步骤：

S1：基于定型化胎架制作钢筋笼；

S2：将钢筋笼放置在定型化模架内，基于定型化模架浇筑混凝土，待混凝土达到强度后拆除定型化模架，形成预制装配式深圆弧防浪墙。

优选地，所述的步骤S1基于定型化胎架制作钢筋笼的具体步骤包括：

S1.1：安装箍筋：箍筋下沿固定在定型化胎架底座横杆上；

S1.2：调节并固定定型化胎架：从左向右同时移动圆弧段主筋定位架和圆弧段箍筋定位架，从右向左同时移动折线段主筋定位架和折线段箍筋定位架，当圆弧段箍筋定位架的侧向箍筋卡板A卡住箍筋的左沿时，锁紧圆弧段主筋定位架和圆弧段箍筋定位架，当折线段箍筋定位架的侧向箍筋卡板B卡住箍筋的右沿时，锁紧折线段主筋定位架和折线段箍筋定位架，在圆弧段主筋定位架和折线段主筋定位架的顶部安装顶部定位架；

S1.3：安装主筋并绑扎钢筋笼：沿着圆弧段主筋定位架上的圆弧段主筋卡板、折线段主筋定位架上的折线段主筋卡板、底座横杆上的底部主筋卡板及顶部定位架上的顶部主筋卡板布置主筋，主筋就位后，进行钢筋笼的绑扎施工；