[发明专利]一种配置气力疏松装置的电站锅炉双燃料原煤仓系统

说明书

本发明公开了一种配置气力疏松装置的电站锅炉双燃料原煤仓系统，该系统有独立储存优质燃料和劣质燃料的优质燃料煤仓和劣质燃料煤仓，以及单独可控的优质燃料煤仓插板门和劣质燃料煤仓插板门，并在优质燃料煤仓、劣质燃料煤仓和落煤管上配置有多段带有4‑6个喷嘴的气力疏松管道，各段气力疏松管道可通过气力疏松管道阀门的开启与关闭连续或间隔将1.0MPa压力的空气通入原煤仓内壁和落煤管内壁，破坏原煤与仓壁、管壁粘附的同时，给原煤一个向下的作用力，确保锅炉运行过程中优质燃料、劣质燃料的灵活精准切换和下煤流畅，可在提高锅炉深度调峰能力的同时，最大限度的增加劣质燃料的掺烧比例，降低电站锅炉燃料成本，提高机组运行安全性和经济性。

技术领域

本发明属于燃煤电站锅炉输煤、给煤系统设备技术领域，具体涉及一种配置气力疏松装置的电站锅炉双燃料原煤仓系统。

背景技术

随着我国新能源发电的迅猛发展，煤电机组的生存空间不断受到挤压，近年来燃料成本高和利用小时数低已成为相当部分燃煤电厂由盈利转向亏损的主要原因。同时，燃煤机组在电网的角色也在逐渐发生变化，由提供基础电源逐渐向提供负荷灵活可调的灵活性电源转变，燃煤机组面临深度调峰的压力。

多年来，各燃煤电厂都在尝试各种掺配煤方式，通过掺烧劣质煤等降低燃料成本，增强机组盈利能力。但劣质煤的掺烧会带来锅炉低负荷稳燃能力的降低、锅炉结焦、环保参数超标等一系列的问题，因此，新形势下的燃煤掺烧将变得迫切而困难，需要提高燃煤掺烧的精确性和灵活性，在保证机组运行安全、环保达标的基础上实施燃煤掺烧。

煤质的精确掺配是实现配煤掺烧提高机组运行经济性、安全性、环保特性的重要技术手段。常用的煤质掺配方式有预混掺烧和分磨掺烧。预混掺烧即通过斗轮机或混料仓在原煤送入原煤仓前将两种或多种煤混合在一起，通过皮带送入原煤仓中，此时原煤仓中为固定掺配比例的混煤。分磨掺烧则是不同的磨燃用不同的煤质，根据需求采取不同的磨投运方式来实现煤种的掺烧。无论是预混掺烧还是分磨掺烧，上煤方式确定后，劣质煤和优质煤的掺烧比例就基本确定了，除切换磨的投运方式外，只能调节不同磨煤机的出力分配，掺配灵活性受限。

此外，煤质掺烧过程中，受部分劣质煤水分大、粘性强等特点，易出现原煤仓和落煤管堵煤的现象。一旦原煤仓和落煤管堵煤，将会造成给煤机断煤，极大影响锅炉运行的安全性。传统的原煤仓防堵手段包括空气炮、原煤仓振打装置、旋转煤斗、双曲线原煤仓、中心给料机等，并形成了一系列专利技术，但各项技术都有一定的适应范围，尤其对于非规则原煤仓实施效果一般。

总体来讲，迫切需要一种能实现煤质精确掺配的系统，使劣质煤和优质煤在运行过程中能随时切换，在保障锅炉运行安全、环保达标的同时，最大程度的掺烧经济煤种，同时，保证燃料输送过程的连贯性，避免断煤影响锅炉运行安全的事件发生。

发明内容

本发明的目的在于针对现有燃煤掺配、防堵技术的局限性，提供了一种配置气力疏松装置的电站锅炉双燃料原煤仓系统，该系统可储存劣质煤和优质煤两种燃料，同时在锅炉运行过程中可根据需求灵活选择入炉燃料，并配置气力疏松装置确保燃料输送流畅，可在确保机组运行安全、环保的基础上，提高劣质煤的掺配比例，降低燃料成本，提升机组发电盈利能力。也可用于解决锅炉运行过程中低负荷稳燃能力不足、锅炉结焦、污染物排放超标等问题。

本发明采用如下技术方案来实现的：

一种配置气力疏松装置的电站锅炉双燃料原煤仓系统，包括两条输煤皮带、优质燃料煤仓、劣质燃料煤仓、煤仓隔板、优质燃料煤仓插板门、劣质燃料煤仓插板门、落煤管、给煤机、储气罐和空气压缩机，以及若干气力疏松管道、若干气力疏松喷嘴和若干气力疏松管道阀门；其中，

优质燃料煤仓与劣质燃料煤仓各对应一条输煤皮带，分别为优质燃料输煤皮带和劣质燃料输煤皮带；优质燃料煤仓与劣质燃料煤仓由煤仓隔板相连接至各自煤仓插板门处，优质燃料煤仓插板门和劣质燃料煤仓插板门分别单独控制优质燃料煤仓和劣质燃料煤仓的落煤；