[发明专利]一种换气气囊及其制备方法、模具

权利要求书

1.一种换气气囊，包括气囊本体，所述气囊本体内设有容气内腔，所述气囊本体的前端设有与容气内腔连通的单向进气流道与单向出气流道,其特征在于：所述气囊本体、单向进气流道与单向出气流道一体成型，所述进气流道内设有第一圆珠，所述第一圆珠与进气口间设有进气闭塞环，所述进气流道的内径大于第一圆珠的直径，所述进气闭塞环内径小于第一圆珠的直径，所述出气流道内设有第二圆珠，所述第二圆珠与容气内腔出口间设有出气闭塞环，所述出气流道的内径大于第二圆珠的直径，所述出气闭塞环内径小于第二圆珠的直径。

2.根据权利要求1所述的换气气囊，其特征在于：所述进气流道内壁表面在容气内腔入口与第一圆珠之间设有若干个第一限位点，所述第一限位点凸起于进气流道内壁，若干第一限位点凸起顶端之间的距离小于第一圆珠直径，所述出气流道内壁表面在出气口与第二圆珠之间设有若干个第二限位点，所述第二限位点凸起于出气流道内壁，若干第二限位点凸起顶端之间的距离小于第二圆珠直径。

3.根据权利要求1所述的换气气囊，其特征在于：所述容气内腔填充有透气支撑填充物。

4.一种制造如权利要求1所述换气气囊的模具，其特征在于：所述气囊模具包括上模、中板、下模，所述中板设于上模和下模之间，所述上模和下模平行相对设置且紧密贴合在中板上下表面，所述上模和下模均设有至少一个凹陷模腔，所述中板上下表面在对应凹陷模腔位置设有凸出的上模芯和下模芯，所述上模凹陷模腔与中板上模芯合模后形成上片型腔，所述下模凹陷模腔与中板下模芯合模后形成下片型腔，所述上片型腔和下片型腔上设有进气流道预留槽与出气流道预留槽。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述气囊模具还包括与进气流道预留槽相配合的进气流道模芯和出气流道模芯，所述的进气流道模芯和出气流道模芯为一根圆棒，所述的圆棒上设有闭塞凹槽，所述的闭塞凹槽一侧设有限位孔。

6.一种权利要求1所述的换气气囊的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：预热所述的模具：将上模、中板、下模合模进行预热；

步骤二：装入橡胶料并合模：模具温度达到设定数值后，将上模、中板、下模分开，将下层橡胶料放入下模的凹陷模腔内，再将中板放置下模上，使中板下模芯贴在下层橡胶料表面，再将上层橡胶料放入中板上模芯表面，再将上模盖于中板上，使上盖凹陷模腔贴在上层橡胶料表面；

步骤三：硫化成型：将步骤二合模后的模具放入所述的硫化机中，启动硫化机合模，按硫化机预设的硫化温度对模具进行加热，上层橡胶料融化并流向上片型腔，在上片型腔内形成具有前端进气流道与出气流道预留槽且中部为半球面凹腔的气囊上片，下层橡胶料融化并流向下片型腔，在下片型腔内形成得到具有前端进气流道与出气流道预留槽且中部为半球面凹腔的气囊下片；

步骤四：开模：上模与下模分开并抽离中板，在气囊下片半球面凹腔内放入透气支撑材料；

步骤五：将进气流道模芯与出气流道模芯放入进气流道与出气流道预留槽，将上模和下模合模的模具放入所述的硫化机中加压加热，气囊上片和气囊下片边缘热熔贴合，抽离进气流道模芯与出气流道模芯，制成留有进气流道和出气流道的基础气囊；

步骤六：将两颗圆珠分别塞入进气流道和出气流道内，完成气囊的制备。