[发明专利]一种控制烧结烟气超低排放的方法

说明书

本发明公开了一种控制烧结烟气超低排放的方法，其特征在于：将冷风大烟道内的低温烧结烟气通入烧结矿冷却系统，利用烧结矿显热升高烧结烟气温度，再将升温后的烟气通入余热发电系统，经发电后的烟气经脱硫脱硝后经主抽风机由烟囱排出。本发明控制烧结烟气超低排放的方法，可降低烧结烟气减排系统成本，增加烧结机余热发电量，具有较好的应用前景。

技术领域

本发明属于烧结生产技术领域，更具体地说，涉及一种控制烧结烟气超低排放的方法。

背景技术

生态环境部将烧结机头烟气、球团焙烧烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限值由20mg/m3,50mg/m3,100mg/m3修改为10mg/m3,35mg/m3,50mg/m3所有具备条件的钢铁企业按区域分别于2020年、2022年、2025年完成超低排放改造。有关专家指出，钢铁烧结机头烟气超低排放改造技术十分成熟，采用以活性炭脱硫脱硝一体化工艺为核心的技术路线或者采用以火电燃煤电厂超低排放技术为核心的技术路线，这些技术路径都属于十分成熟的技术，只要设计规范、工程质量过关，完全可以实现钢铁烧结机头烟气的超低排放，显著削减钢铁企业大气污染物排放量。

活性炭脱硫脱硝运行投资大，成本较高；火电燃煤电厂超低排放技术一般采用湿法SNCR+SCR氨法脱硝然后脱硫,这些技术没有充分利用烧结烟气特点和烧结烟气温度，需要燃料对烧结烟气预热，投资费用和运行费用较大。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种可降低烧结烟气减排系统成本，增加烧结机余热发电量的控制烧结烟气超低排放的方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种控制烧结烟气超低排放的方法，其特征在于：将冷风大烟道内的低温烧结烟气通入烧结矿冷却系统，利用烧结矿显热升高烧结烟气温度，再将升温后的烟气通入余热发电系统，经发电后的烟气经脱硫脱硝后经主抽风机由烟囱排出。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

冷风大烟道内的低温烧结烟气经除尘后进入冷却系统进风管，并由第一增压风机增压通入烟罩内。

经烧结矿显热升温后的高温烟罩烟气经除尘后进入余热发电系统生产高压蒸汽。

经烧结矿显热升温后的中温烟罩烟气与热风大烟道内输出的高温烧结烟气混合，进入余热发电系统生产低压蒸汽。

中温烟罩烟气由冷却系统出风管输出经除尘后进入余热发电系统。

经余热发电系统后的烟气经增压风机增压进入干法脱硫系统脱硫处理。

脱硫后的烟气经增压风机增压后进入换热器与脱硝后的烟气进行换热。

经换热器输出烟气经管道加热器加热到300℃后进入SCR脱硝系统。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明控制烧结烟气超低排放的方法，可降低烧结烟气减排系统成本，增加烧结机余热发电量，具有较好的应用前景。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明烧结烟气低排放控制系统示意图；

图中标记为：1、风箱，2、支管，3、冷风大烟道，4、热风大烟道，5、电除尘器，6、换热器，7、冷却系统进风管，8、第一增压风机，9、烟罩，10、冷却系统发电管道，11、冷却系统出风管道，12、第一多管除尘器，13、余热发电系统，14、第二多管除尘器，15、增压风机，16、干法脱硫系统，17、管道加热器，18、SCR脱硝系统，19、主抽风机，20、烟囱。

具体实施方式