[发明专利]一种金属热处理用金属淬火设备

说明书

一种金属热处理用金属淬火设备，包括冷却液槽、第一支台、转轴、第二支台、滚筒、网盒、安装框、封板、凸条、拉绳、导向滑轮以及圆杆；冷却液槽上表面一侧棱角位置固定第一支台；冷却液槽上侧面远离第一支台的一侧固定第二支台；转轴两端分别贯穿安装在第一支台和第二支台上端；转轴中间位置套装滚筒，滚筒环形侧面固定网盒；网盒远离滚筒的一端固定安装框，且安装框内部安装封板；封板外表面靠近第二支台的一侧中部位置固定凸条，凸条外表面靠近第一支台的一侧连接拉绳；拉绳远离凸条的一端绕过导向滑轮，导向滑轮套装在圆杆上端。本发明便于小体积金属的淬火过程中的一次性大量移动，有效提高工作效率。

技术领域

本发明涉及金属热处理设备领域，尤其涉及一种金属热处理用金属淬火设备。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，淬火是热处理工艺中的重要环节。淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。

在实际使用中，体积较小的金属加热后不便于大量输送移动至冷却液中，若对金属一件件依次进行移动，则工作效率低下。因此，如何实现一次性将大量加热后的金属移动至冷却液中进行冷却淬火，提高工作效率成为亟需解决的问题。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种金属热处理用金属淬火设备，便于一次性将大量加热后的小体积金属移动至冷却液中，能够有效提高工作效率。

(二)技术方案

本发明提供了一种金属热处理用金属淬火设备，包括冷却液槽、第一支台、转轴、第二支台、滚筒、网盒、安装框、封板、凸条、拉绳、导向滑轮以及圆杆；

冷却液槽上表面一侧棱角位置固定第一支台；冷却液槽上侧面远离第一支台的一侧固定第二支台；转轴两端分别贯穿安装在第一支台和第二支台上端；转轴中间位置套装滚筒，滚筒环形侧面固定网盒；网盒远离滚筒的一端固定安装框，且安装框内部安装封板；封板外表面靠近第二支台的一侧中部位置固定凸条，凸条外表面靠近第一支台的一侧连接拉绳；拉绳远离凸条的一端绕过导向滑轮，导向滑轮套装在圆杆上端；圆杆固定在第二支台上表面。

优选的，第一支台外表面远离滚筒的一侧下部位置固定弧形板，弧形板内部安装电机；电机靠近转轴的一端通过联轴器与转轴相连接。

优选的，滚筒以及网盒正上方设置进料斗，进料斗下端通过立杆与冷却液槽上表面相连接。

优选的，拉绳远离凸条的一端连接球状把手，且球状把手外表面包裹防滑胶套。

优选的，导向滑轮环形侧面加工限位槽；拉绳远离凸条的一端绕在限位槽内部。

优选的，封板下表面远离凸条的一端固定连接块，连接块外表面靠近凸条的一端固定导向杆；导向杆远离连接块的一端穿过网盒，并延伸至网盒外侧；网盒内壁与连接块之间的导向杆环形侧面套装弹簧。

优选的，冷却液槽外表面靠近第一支台的一端下部边缘位置连接支座，且支座内部安装输送带。

优选的，安装框内部两侧壁上均加工导向槽，封板两侧分别卡合在导向槽内部。

优选的，冷却液槽外侧面靠近第一支台的位置安装电机控制器，且电机控制器与电机进行电性连接。

优选的，网盒包括角杆和网片，角杆设置在网盒四个棱角处，角杆之间连接网片；角杆和网片下端均固定在滚筒环形侧面。