[发明专利]一种用于氰酸酯树脂合成的氯化氰制备工艺

权利要求书

1.一种用于氰酸酯树脂合成的氯化氰制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤S1：称取如下重量份原料：氰化钠溶液10-15份和液氯7-12份；

步骤S2：将质量分数为30%的氰化钠溶液和水加入搅拌釜中，在转速为800-1000r/min，温度为25-30℃的条件下，进行搅拌5-10min，制得质量分数为15％的氰化钠水溶液；

步骤S3：步骤S2制得的质量分数为15％的氰化钠水溶液和液氯加入反应器中，在温度为30-50℃，pH值为3-4.5的条件下，进行反应5-10min，制得氯化氰；

步骤S3所述的反应器，包括底座（1），底座（1）的上表面设有反应仓（2），反应仓（2）的底端设有出料口（21），反应仓（2）的顶端设有集料口（22），出料口（21）的两侧固定有第一导液管（23）和第二导液管（24），集料口（22）的顶端固定有集料管（222），集料管（222）与集料口（22）内部连通，集料管（222）的端头处设有集料环管（223），第一导液管（23）和第二导液管（24）内部连通，底座（1）的上表面还固定有第一储料仓（3）、冷凝仓（4）、第一收料仓（5）、第二储料仓（6）、第二收料槽（7），第一储料仓（3）的顶端设有第一进料口（31），第一储料仓（3）内部设有输液竖管（32），输液竖管（32）的顶端穿过第一储料仓（3），输液竖管（32）与第一储料仓（3）固定连接，输液竖管（32）上固定有增压泵（33），增压泵（33）与输液竖管（32）相配合，输液竖管（32）的顶端垂直固定有喷液管（34），喷液管（34）与输液竖管（32）内部连通，喷液管（34）上固定有若干排均匀分布的喷液头（341），冷凝仓（4）的内部设有冷凝折管（41），冷凝折管（41）的一端设有折管进口（411），冷凝折管（41）的另一端设有折管出口（412），折管进口（411）和折管出口（412）位于冷凝仓（4）的外部，冷凝仓（4）的一侧底端设有进水口（42），冷凝仓（4）上表面远离进水口（42）的一端设有出水口（43），折管进口（411）与第二导液管（24）相连通，第一收料仓（5）的一侧设有第一收料口（51），第一收料口（51）与折管出口（412）相配合，第二储料仓（6）的侧壁固定有加热器（61），第二储料仓（6）的顶端固定有第一导气管（62），第一导气管（62）与第二储料仓（6）内部连通，第一导气管（62）的顶端垂直固定有第二导气管（63），第二导气管（63）与第一导气管（62）内部连通，第二导气管（63）的端头上下两侧固定有第三导气管（64），第三导气管（64）与第二导气管（63）内部连通，第三导气管（64）的端头固定有喷气管（65），喷气管（65）位于反应仓（2）的内部，第二储料仓（6）上设有第二进料口（67），第二收料槽（7）的顶端设有第二收料口（71），第二收料口（71）与集料环管（223）相配合；

所述的反应仓（2）与底座（1）之间固定有四个均匀分布的支撑柱（25），出料口（21）的内部设有出料口阀门（211），集料口（22）的内部设有集料口阀门（221），第一导液管（23）靠近出料口（21）的一端内部设有第一导液阀门（231），第二导液管（24）靠近出料口（21）的一端内部设有第二导液阀门（241）；

所述的集料环管（223）的顶端设有环管进口（2231），集料环管（223）的底端设有环管出口（2232），环管进口（2231）与集料管（222）相连通，环管出口（2232）与第二收料口（71）相连通；

所述的第一收料口（51）的端头上设有螺纹，第一收料口（51）的端头上螺接有连接头（52），折管出口（412）的端头上设有螺纹，折管出口（412）与连接头（52）相螺接；

所述的喷气管（65）上固定有若干相对设置的喷气侧管（66），喷气侧管（66）上开若干均匀分布的喷气口（661），喷气管（65）与喷液管（34）相垂直，喷气管（65）位于喷液管（34）上下两侧，第二导气管（63）上设有鼓风机（631）。

2.根据权利要求1所述的一种用于氰酸酯树脂合成的氯化氰制备工艺，其特征在于：所述的喷液头（341）位于反应仓（2）的内部，每排喷液头（341）的个数为四个，每排喷液头（341）成十字排列，喷液管（34）位于反应仓（2）的内部中心处，喷液管（34）与反应仓（2）固定连接，喷液管（34）和喷液头（341）的材质为聚四氟乙烯。

3.根据权利要求1所述的一种用于氰酸酯树脂合成的氯化氰制备工艺，其特征在于：步骤S3的具体操作步骤如下：

将氰化钠水溶液由第一进料口（31）加入第一储料仓（3）中，将液氯由第二进料口（67）加入第二储料仓（6）中，开启加热器（61）对液氯进行加热，氯气由第一导气管（62）进入第二导气管（63），开启鼓风机（631）和增压泵（33），增压泵（33）将第一储料仓（3）中氰化钠水溶液由输液竖管（32）压入喷液管（34）中，由喷液头（341）喷出，鼓风机（631）带动氯气进入第三导气管（64），进而进入喷气管（65）中，分散到喷气侧管（66）中，由喷气口（661）喷出，喷气管（65）位于喷液管（34）上下两侧使得氯气在进入反应器时，能够充分的与氰化钠水溶液接触，在温度为30-50℃，pH值为3-4.5的条件下，进行反应5-10min，雾化氰化钠水溶液集聚在反应仓（2）的底部，开启出料口阀门（211）和第一导液阀门（231），氰化钠水溶液重新进入第一储料仓（3），使得未反应的氰化钠水溶液重新进入反应仓（2）中，反应结束后，关闭第一导液阀门（231）开启第二导液阀门（241），将水由进水口（42）通入由出水口（43）排出，反应产生的废水由折管进口（411）进入冷凝折管（41）中进行降温，降温后的废水由折管出口（412）进入第一收料仓（5）内，开启集料口阀门（221），反应产生的氯化氰气体进入集料管（222），进而进入集料环管（223）进行液化，液化后的氯化氰，由环管出口（2232）进入第二收料口（71），进行收集得到氯化氰。