[发明专利]一种降低钒钛磁铁精矿中钛含量的方法

说明书

本发明公开了一种降低钒钛磁铁精矿中钛含量的方法，包括以下步骤：(1)、将钒钛磁铁精矿、钙盐分别研磨至粒度小于74μm；(2)、将研磨后的钒钛磁铁精矿和钙盐进行混合，得到混合物料；(3)、将所得混合物料置入焙烧炉中，在600℃‑700℃下氧化焙烧20‑30分钟，然后升温至1000℃‑1100℃焙烧30‑40分钟，得到烧结料；(4)、将所得烧结料进行磨矿，使其粒度小于38μm；(5)、将磨矿后的烧结料通过磁选分离得到低钛铁精矿和尾矿。该方法能够有效地降低钒钛磁铁精矿中的钛含量，无需进行配矿，操作简单，生成成本低。

技术领域

本发明涉及钒钛磁铁矿技术领域，具体而言，涉及一种降低钒钛磁铁精矿中钛含量的方法。

背景技术

铁是世界上发现最早，利用最广，用量也是最多的一种金属，其消耗量约占金属消耗总量的95％左右。我国铁矿石资源储量较丰富，但贫铁矿多，富铁矿少，中国已连续17年为全球最大的铁矿石进口国。钒钛磁铁矿是一种典型复杂难处理铁矿资源，其储量和开采量居全国铁矿第三位，实现国内复杂难处理钒钛磁铁矿资源的高效利用，对保证我国资源供给和国家战略安全具有重要意义。

该类资源钛铁致密共生，钛、钒等元素取代了磁铁矿中的铁使矿物呈类质同象存在，TiO₂含量远超过一般高炉冶炼(目前我国处理钒钛磁铁精矿的主要方法)对炼铁原料中TiO₂的极限含量，导致冶炼时出现铁水黏罐、炉缸堆积、渣铁分离困难等问题，冶炼加工难度大。

由于钛是以类质同像赋存于磁铁矿晶格中并形成铁钛固溶体，传统选矿技术难以实现晶格中钛的有效脱除，因此，不得不大量进口国外富矿资源，通过冶炼前配矿的方法来降低进入高炉的TiO₂含量。这种方法虽然解决了TiO₂含量过高的问题，但是需要大量进口优质低钛铁矿石，极大地增加了生产成本，同时钛资源也没能得到有效的回收利用。

目前，国内钒钛磁铁矿生产企业正迫切寻求不通过配矿来解决钒钛磁铁精矿中钛含量过高的问题。随着低钛优质铁矿资源的大量消耗，解决铁矿中钛含量过高这一问题已经迫在眉睫，因此，急需一种经济可行的降钛新技术。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种降低钒钛磁铁精矿中钛含量的方法，该方法能够有效地降低钒钛磁铁精矿中的钛含量，无需进行配矿，操作简单，生产成本低。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种降低钒钛磁铁精矿中钛含量的方法，包括以下步骤：

(1)、将钒钛磁铁精矿、钙盐分别研磨至粒度小于74μm；

(2)、将研磨后的钒钛磁铁精矿和钙盐进行混合，得到混合物料；

(3)、将所得混合物料置入焙烧炉中，在600℃-700℃下氧化焙烧20-30分钟，然后升温至1000℃-1100℃焙烧30-40分钟，得到烧结料；

(4)、将所得烧结料进行磨矿，使其粒度小于38μm；

(5)、将磨矿后的烧结料通过磁选分离得到低钛铁精矿和尾矿。