[发明专利]一种微波强化生物质炭化的处理方法

权利要求书

1.一种微波强化生物质炭化的处理方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)将生物质、酸和催化剂混合，得到混合物；所述混合为先将生物质和酸进行第一混合，之后和催化剂进行第二混合；所述催化剂包括液体酸、氟磺酸类离子液体、磺酸类离子液体、酸性树脂、负载型磷钨杂多酸催化剂、固体磺酸催化剂或磷钨杂多酸铯盐催化剂中的1种或至少2种的组合；所述催化剂的加入量为酸质量的0.01-5％；所述酸和生物质的质量比为(1-100):1；所述酸包括硫酸或硝酸；所述硫酸的质量浓度≥40wt％；所述硝酸的质量浓度≥60wt％；

(2)将步骤(1)得到混合物进行微波处理，得到炭材料。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述生物质的粒度≤100mm。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一混合的温度为30-90℃。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一混合的时间为0.1-4h。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二混合的温度为80-180℃。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二混合的时间为0.1-4h。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫酸包括烷基化废硫酸和/或磺化废硫酸。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述硫酸为烷基化废硫酸时，所述烷基化废硫酸的质量浓度≥85％。

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述硫酸为磺化废硫酸时，所述磺化废硫酸的质量浓度≥85％。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述微波处理的功率为1-500000W。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述微波处理的温度为100-300℃。

12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述微波处理的时间为0.1-4h。

13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述微波处理中形成的气体经冷凝处理，得到液相稀硫酸和二氧化硫气体。

14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)将生物质、酸和催化剂混合，得到混合物；其中，所述生物质的粒度≤100mm；所述混合为先将生物质和酸进行第一混合，之后和催化剂进行第二混合；所述第一混合的温度为30-90℃；所述第一混合的时间为0.1-4h；所述第二混合的温度为80-180℃；所述二混合的时间为0.1-4h；所述酸包括硫酸或硝酸；所述硫酸的质量浓度≥40wt％；所述硝酸的质量浓度≥60wt％；所述硫酸包括烷基化废硫酸和/或磺化废硫酸；所述硫酸为烷基化废硫酸时，所述烷基化废硫酸的质量浓度≥85％；所述硫酸为磺化废硫酸时，所述磺化废硫酸的质量浓度≥85％；所述酸和生物质的质量比为(1-100):1；所述催化剂包括液体酸、氟磺酸类离子液体、磺酸类离子液体、酸性树脂、负载型磷钨杂多酸催化剂、固体磺酸催化剂或磷钨杂多酸铯盐催化剂中的1种或至少2种的组合；所述催化剂的加入量为酸质量的0.01-5％；

(2)将步骤(1)得到混合物进行微波处理，得到炭材料；其中，所述微波处理的功率为1-500000W；所述微波处理的温度为100-300℃；所述微波处理的时间为0.1-4h；所述微波处理中形成的气体经冷凝处理，得到液相稀硫酸和二氧化硫气体。