[发明专利]一种利用气流反馈力检测钢结构设备

说明书

本发明涉及钢结构检测技术领域，且公开了一种利用气流反馈力检测钢结构设备，包括基座，所述基座的表面固定连接有支撑架，支撑架的内部活动连接有弹簧杆，弹簧杆的顶部活动连接有滚轮，弹簧杆的两侧滑动连接有挤压板，挤压板的表面活动连接有送气管，送气管远离挤压板的一端固定连接有导风箱，导风箱的表面活动连接有扇叶，扇叶的表面活动连接有转轴，转轴的顶部活动连接有蜗轮，蜗轮的表面活动连接有蜗杆，蜗杆的表面活动连接有砂板。则碎屑会被扇叶吹动向上移动，与钢结构碰撞后散落在基座上，若此时钢结构表面具有裂纹，则碎屑会被吹入裂纹中，故从而达到了利用打磨碎屑坠落情况检测钢板表面裂纹的效果。

技术领域

本发明涉及钢结构检测技术领域，具体为一种利用气流反馈力检测钢结构设备。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺制作而成，对于成型后的钢结构需进行裂纹检测，以防止不合格的钢板流入市场中。

现有的钢板裂纹检测方式为光照观察，光照观察虽能够检测裂纹，但需工人集中注意力进行观看，且生产后的钢结构容易产生锈迹，锈迹有时会遮挡一些细小的裂纹，故这种方法存在的检测误差较大；此外，现有的除锈机构，多为人工或者挤压进行打磨，无论哪种打磨方式均会对钢结构施压，而施加的压力不同，则会造成打磨深度不同，影响钢结构表面的光洁度，因此一种利用气流反馈力检测钢结构设备应运而生。

发明内容

为实现上述利用钢结构自重进行打磨、利用打磨碎屑坠落速度检测钢板表面裂纹的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用气流反馈力检测钢结构设备，包括基座，所述基座的表面固定连接有支撑架，支撑架的内部活动连接有弹簧杆，弹簧杆的顶部活动连接有滚轮，弹簧杆的两侧滑动连接有挤压板，挤压板的表面活动连接有送气管，送气管远离挤压板的一端固定连接有导风箱，导风箱的内部开设有风向槽，导风箱的表面活动连接有扇叶，扇叶的表面活动连接有转轴，转轴的顶部活动连接有蜗轮，蜗轮的表面活动连接有蜗杆，蜗杆的表面活动连接有砂板。

本发明的有益效果是：

1.通过弹簧杆上下运动的同时会带动滑块一切移动，故挤压板间接挤压气囊，气囊中的气体从送气管流出吹在扇叶表面，蜗轮啮合蜗杆工作，驱动砂板在钢结构表面进行打磨，从而达到了利用钢结构自重进行打磨效果。

2.通过砂板与钢结构接触进行打磨，则碎屑会被扇叶吹动向上移动，与钢结构碰撞后散落在基座上，若此时钢结构表面具有裂纹，则碎屑会被吹入裂纹中，故从而达到了利用打磨碎屑坠落情况检测钢板表面裂纹的效果。

优选的，所述挤压板远离送气管的一侧活动连接有气囊，气囊具有一定的弹性恢复力，且内部填充有囊性物质，气囊被挤压时，其内部的气体会从送气管流出，而当气囊不被挤压时，会从外部抽吸气体进入气囊中，用以填充内部的囊性物质，便于下次使用。

优选的，所述挤压板与弹簧杆的连接处活动连接有滑块，滑块与弹簧杆表面上的弹簧丝活动连接，当弹簧杆发生形变时，此处的位移变化量最大。

优选的，所述转轴与扇叶、砂板成组出现，且共有四组，四个砂板的表面积之和与钢板的表面积相同，故钢结构经过一次运动，便可完成打磨工作。

优选的，所述扇叶为倾斜式设计，且为塑料轻质材料，风向槽的偏转角度与扇叶垂直，两者垂直风力才能达到了最大的作用力，进而推动扇叶进行旋转。

优选的，所述滚轮与砂板不处在同一高度上，滚轮为弹性橡胶材质，防止滚轮移动时划伤被打磨后的钢结构表面。

优选的，所述扇叶的长度是滚轮直径的两倍，且扇叶产生的风力方向竖直向上，便于将打磨产生的碎屑向上吹动，后与钢结构接触后落在基座上，为钢结构表面的裂纹检测做铺垫。

优选的，所述砂板与扇叶产生的风力方向在同一条竖直线上，为钢结构表面的裂纹检测做铺垫。