[发明专利]一种降低烧结主排烟道超细粉尘排放质量浓度的方法

说明书

本发明公开了一种降低烧结主排烟道超细粉尘排放质量浓度的方法，其特征在于：生产时，将团聚剂由喷射装置喷入烧结主排烟道，团聚后的烧结烟气经静电除尘器除尘后再由主排烟囱排出。本发明降低烧结主排烟道超细粉尘排放质量浓度的方法，便于实施布置，可有效降低烧结主排烟道超细粉尘的排放质量浓度，有效除去超细颗粒物，具有较好的应用前景。

技术领域

本发明属于烧结生产技术领域，更具体地说，涉及一种降低烧结主排烟道超细粉尘排放质量浓度的方法。

背景技术

钢铁企业每年废气排放量高达1.2万亿立方米，而烧结工序排放量约占其总量的40％左右，同时烧结烟气携带大量的颗粒污染物。正常工况条件下烧结工艺除尘设施脱除的颗粒粒径多在几百um左右，而烧结过程中产生的超细粉尘粒径多为十至几十um的超细颗粒，超细颗粒物难以被现有的工艺除尘设备捕获而直接通过烧结主排烟囱排放到大气中，且这些超细颗粒物上富集大量有毒物质，易引发较为严重的环境问题。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种便于实施布置，可有效降低烧结主排烟道超细粉尘的排放质量浓度，有效除去超细颗粒物的降低烧结主排烟道超细粉尘排放质量浓度的方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种降低烧结主排烟道超细粉尘排放质量浓度的方法，其特征在于：生产时，将团聚剂由喷射装置喷入烧结主排烟道，团聚后的烧结烟气经静电除尘器除尘后再由主排烟囱排出。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

利用双流雾化喷射装置将高压的压缩空气与团聚剂混合雾化喷入烧结主排烟道。

将喷射装置的喷嘴总成接入到烧结风箱支管与烧结主排烟道连接对应位置处，且与烧结废气流向反向喷入。

基于烧结生产时的烟气超细粉尘的排放质量浓度规律合理布置喷嘴总成，采用团聚剂与烧结过程过湿层消除、烧结废气温度开始显著上升时至废气温度达300℃这段烧结过程中高排放浓度的超细粉尘接触进行团聚作用，促进颗粒的团聚长大。

根据各风箱支管与烟道接口面积的大小，等距设置喷嘴，使其喷洒的射面基本能够与各风箱支管进入到大烟道的含高浓度超细粉尘的废气充分接触。

风箱支管与烧结主排烟道交汇处设置之保护衬板，所述喷嘴设于所述保护衬板上。

团聚剂喷射角度与废气流向夹角控制在65-75度。

各风箱设有温度检测装置，各风箱支管处喷嘴总成设有连锁控制系统，通过风箱温度监测控制各喷加支管的切断与开启；烧结主排烟道的静电除尘器与烧结主排烟囱之间的烟道处设置粉尘在线检测装置，将其粉尘检测浓度与团聚剂的喷加流量进行连锁分级控制

选择无机高分子聚合物聚合氯化铝或有机高分子聚合物聚丙烯酰胺作为烧结主排烟道超细粉尘进行化学团聚的团聚剂。

团聚剂与来自烧结脱硫产生的废水及工业用水，进行混合配置成0.1％浓度的溶液。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明降低烧结主排烟道超细粉尘排放质量浓度的方法，便于实施布置，可有效降低烧结主排烟道超细粉尘的排放质量浓度，有效除去超细颗粒物，具有较好的应用前景。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明烧结烟气排放过程示意图；

图2为本发明超细粉尘化学团聚原理图；

图3为团聚剂配制及控制示意图；

图4为烧结各风箱烟气温度趋势；