[发明专利]一种节能环保型金属手模及其制做方法

说明书

本申请公开了一种节能环保型金属手模及其制做方法，涉及手套制作领域。金属手模包括：金属手模基体、具有陶瓷组织的氧化膜层和底座。金属手模基体包括通过焊接连接的左右对称的两个金属半模、底座及具有陶瓷组织的氧化膜层。具有陶瓷组织的氧化膜层通过微弧氧化处理形成在所述金属手模基体的外表面处，至少由所述金属手模基体的指尖位置覆盖至所述金属手模基体的手腕以下位置处。本申请生产效率可提高50％左右，实际使用节能效果达到50％左右，从而降低生产成本、提高产能。本申请可使用5年以上，同时强度大，不易破损。本申请可杜绝固废产生。故本申请可完全替代陶瓷手模，为应用企业降低成本，为国家节能减排，同时填补国内外市场空白。

技术领域

本申请涉及手套加工领域，特别是涉及一种节能环保型金属手模及其制做方法。

背景技术

目前在手套行业中，以PVC手套为例，几乎100％的生产企业用的是陶瓷手模。而陶瓷手模存在下述问题：

其一，由于陶瓷手模使用寿命在12个月左右，需要经常更换，长此以往，形成大量的固体废物无法排放，且不可重复利用，造成对社会环境的严重污染。其二，由于陶瓷的导热率差，导致在生产过程中加热时间长，降温时间也长，造成高能耗，继而生产成本高。同时因为加热时间长，手套制作厂家的烤箱长度固定不变，造成生产产量受限。其三，陶瓷材质易碎，在运输安装及使用过程中，极易造成破损。

基于此，亟需研制出一种能够提高使用寿命、不会严重污染环境、导热性好、低能耗、降低手套制作厂家生产成本且不易造成破损的替代陶瓷手模替代品。

发明内容

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种节能环保型金属手模，包括：

金属手模基体，包括通过焊接连接的左右对称的两个金属半模，其中一个金属半模中位于下部的两个侧缘处具有对称的凹型定位槽，另一个金属半模中位于下部的两个侧缘处具有对称的凸型定位片，所述凹型定位槽与所述凸型定位片形状及位置相匹配，使得对应位置处的凸型定位片在所述两个金属半模合模时能够插入对应的凹型定位槽中，以固定所述两个金属半模的位置，每一金属半模的底部的内壁处设有对应的凸型定位弧块；

具有陶瓷组织的氧化膜层，通过微弧氧化处理形成在所述金属手模基体的外表面处，至少由所述金属手模基体的指尖位置覆盖至所述金属手模基体的手腕以下位置处；和

底座，整体为圆盖状，中心具有通孔，所述底座的侧壁处具有弧形定位槽，所述弧形定位槽与所述凸型定位弧块的形状相匹配，用于将所述金属手模基体安装在底座处，所述底座通过焊接与所述金属手模基体相连。

可选地，所述金属手模基体具有左金属半模和右金属半模，其中，所述左金属半模具有所述凹型定位槽，所述右金属半模具有所述凸型定位片。

可选地，所述金属手模基体具有左金属半模和右金属半模，其中，所述左金属半模具有所述凸型定位片，所述右金属半模具有所述凹型定位槽。

可选地，每一金属半模的底部位置处设有扩口，对应的凸型定位弧块设置在对应的扩口处。

可选地，所述底座的通孔为腰型孔。

根据本申请的另一个方面，提供了一种制做所述的金属手模的方法，包括下述步骤：

步骤100，制做金属手模基体及底座，加工成半成品；

步骤200，采用微弧氧化制作工艺，对步骤100获得的半成品进行表面处理。

可选地，步骤100，制做金属手模基体及底座，加工成半成品，包括：

利用液压冲压工艺，冲压出两个金属半模及底座；