[发明专利]一种渗锌装置和渗锌方法

说明书

本发明涉及工件表面处理技术领域，具体地说是涉及渗锌装置和渗锌方法；一种渗锌装置，包括具有炉腔的炉体，所述的炉腔从左至右依次是第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述的第一腔体、第二腔体和第三腔体形成横向的长条形的空腔，所述的第一腔体、第二腔体和第三腔体分别具有盛放渗锌箱的空间；一种渗锌方法，包括下面的步骤：a、将工件放置在200—300℃的环境中加热10小时；b、将上述步骤a处理过的工件放置在400—450℃的环境中加热24‑36小时并进行渗锌；c、将上述步骤b处理过的工件放置在470—520℃的环境中保温12‑20小时；这样的渗锌装置和渗锌方法具有可以得到渗锌层更牢固的渗锌工件。

技术领域

本发明涉及工件表面处理技术领域，具体地说是涉及渗锌装置和渗锌方法。

背景技术

所述的渗锌是将金属工件表面渗透一层金属锌，达到保护工件的效果；渗锌是在渗锌装置中进行的。

所述的渗锌装置包括具有炉腔的炉体，所述的炉体周围具有热管，所述炉体前面具有炉口，还有炉门安装在炉口上，还有轨道铺设在炉腔内并延伸至炉腔外面，它还包括安装在轨道上的渗锌箱，所述的渗锌箱连接动力装置，所述的动力装置可以使渗锌箱在轨道上运行，所述的渗锌箱内具有吹风机，所述的吹风机可以将渗锌箱内的渗锌剂弥散整个箱体，所述的渗锌箱内是放置工件的部位。

现有技术中，工件渗锌的过程的温度是不变的，在渗锌的过程中，渗锌箱也是在炉腔内静止的，工件渗锌只能形成一层渗锌层，这一层渗锌层具有表面质量差的缺点。

发明内容

本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种可以变化温度、形成的渗锌层质量好的渗锌装置和渗锌方法。

本发明渗锌装置所采用的技术方案是：一种渗锌装置，包括具有炉腔的炉体，所述的炉体周围具有热管，所述炉体前面具有炉口，还有炉门安装在炉口上，还有轨道铺设在炉腔内并延伸至炉腔外面，它还包括安装在轨道上的渗锌箱，所述的渗锌箱连接动力装置，所述的动力装置可以使渗锌箱在轨道上运行，所述的渗锌箱内具有吹风机，所述的吹风机可以将渗锌箱内的渗锌剂弥散整个渗锌箱箱体内，所述的渗锌箱内是放置工件的部位；其特征是：所述的炉腔从左至右依次是第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述的第一腔体、第二腔体和第三腔体形成横向的长条形的空腔，所述的第一腔体、第二腔体和第三腔体分别具有盛放渗锌箱的空间，所述的第一腔体和第二腔体之间周围具有分隔的保温棉条，所述的第二腔体和第三腔体之间周围具有分隔的保温棉条,当渗锌箱箱体端部靠近保温棉条时、渗锌箱箱体侧面接触保温棉条、保温棉条挡着相邻的腔体之间热量交换，所述的轨道包括横轨道，所述的横轨道从第一腔体通向第二腔体并通向第三腔体；所述的热管能够使第一腔体温度达到200—300℃，所述的热管能够使第二腔体温度达到400—450℃，所述的热管能够使第三腔体温度达到500—550℃。

进一步地讲，所述的炉腔还包括在第二腔体前面的第四腔体和第二腔体后面的第五腔体，所述的第四腔体、第二腔体和第五腔体形成纵向长条形的空腔，所述的第四腔体、第二腔体和第五腔体分别具有盛放渗锌箱的空间，所述的第四腔体和第二腔体之间周围具有分隔的保温棉条，所述的第二腔体和第五腔体之间周围具有分隔的保温棉条，所述的轨道还包括纵轨道，所述的纵轨道从第四腔体通向第二腔体并通向第五腔体；所述的热管能够使第四腔体温度达到200—300℃，所述的热管能够使第五腔体温度达到470—520℃。

进一步地讲，所述的轨道包括设置在炉腔内上面的上轨道或设置在炉腔内下面的下轨道。

进一步地讲，所述的横轨道是设置在炉腔内上面的上轨道，所述的纵轨道是设置在炉腔内下面的下轨道。

本发明渗锌方法所采用的技术方案是：一种渗锌方法，其特征是：包括下面的步骤：

a、将工件放置在200—300℃的环境中加热10小时。

b、将上述步骤a处理过的工件放置在400—450℃的环境中加热24-36小时并进行渗锌；