[发明专利]磁介质沉淀分离机

说明书

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种磁介质沉淀分离机，其包括机架、驱动装置和磁辊；机架包括箱体和槽板，箱体的一侧设置有进料通道，另一侧设置有卸料通道，底部设置有污泥排放通道；槽板位于箱体的内部，设置为U形，槽板的第一端部与箱体内靠近进料通道的侧壁连接，第二端部与箱体的另一相对侧壁之间预留有空隙，以供污泥可以通过空隙进入污泥排放通道；磁辊可转动地安装在机架上，并且磁辊位于槽板的上方；通过槽板与箱体相结合，起到进水在回收磁种的过程中增加流通长度，从而增加停留时间，达到充分吸附回收磁种的要求,使本产品的处理能力也大大提高，解决了磁种回收利用率低，运行不稳定的问题。

技术领域

本发明涉及污水处理设备领域，尤其涉及一种磁介质沉淀分离机。

背景技术

随着国家对污水处理厂排放标准的提高，大规模的污水处理厂提标改造正在进行，出水水质提升到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准或更高地表水标准。为保证污水处理厂出水胶体悬浮物浓度、总磷浓度及有机物浓度满足排放要求，磁混凝技术，作为一种新型的污水处理工艺，广泛的应用到污水处理中。

磁介质沉淀技术是在混凝沉淀技术的基础上，增加磁性颗粒作为磁种，混凝过程中磁种被絮凝体包裹起来，与絮凝体一并在沉淀池中沉淀，磁种增加絮体重量，从而达到快速沉降的目的。与普通絮凝沉淀技术相比降低了澄清池的水力停留时间。

但是，磁介质沉淀技术用于污水处理的研究较早，仅在近几年才得到应用，其中一个重要原因是存在磁种的回收利用率低，运行不稳定的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种磁介质沉淀分离机，解决了现有技术中的磁介质沉淀分离机对于磁种的回收利用率低，运行不稳定的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本申请提供了一种磁介质沉淀分离机，包括机架、驱动装置和磁辊；

所述机架包括箱体和槽板，所述箱体的一侧设置有进料通道，另一侧设置有卸料通道，所述箱体的底部设置有污泥排放通道；

所述槽板位于所述箱体的内部，所述槽板设置为U形，所述槽板的第一端部与所述箱体内靠近所述进料通道的侧壁连接，所述槽板的第二端部与所述箱体的另一相对侧壁之间预留有空隙，以供污泥可以通过所述空隙进入所述污泥排放通道；

所述磁辊可转动地安装在所述机架上，并且所述磁辊位于所述槽板的上方；

所述驱动装置与所述磁辊连接，用于驱动所述磁辊转动。

进一步的，所述卸料通道的入口端伸入至所述箱体的内部，且位于所述槽板的所述第二端部的上方，所述卸料通道的入口端正对所述磁辊。

进一步的，所述磁辊的磁强度在5000GS以上，所述磁辊的磁场深度在10-20cm。

进一步的，所述磁辊包括静轴、滚筒及多个磁体；所述静轴通过轴承可转动地安装在所述箱体上，多个所述磁体固定在所述静轴的周侧，多个所述磁体按照预设磁回路均匀排布成圆柱形状，使所述磁辊按圆周方向依次分为分选区、输送区和卸料区，所述分选区的磁通量大于所述输送区的磁通量，所述输送区的磁通量大于所述卸料区的磁通量；

所述滚筒可转动地套设于所述静轴外侧，所述滚筒与所述驱动装置连接。

进一步的，所述磁辊的总磁包角为270°。

进一步的，所述槽板的弧度与所述滚筒的弧度相适配。

进一步的，所述滚筒采用厚度为3-5mm的不锈钢板卷至而成，所述滚筒的两端口通过法兰连接，所述法兰与静轴之间采用轴承连接。

进一步的，所述卸料通道的入口端设置有刮板，用于将所述卸料区的物料分离至所述卸料通道内。