[发明专利]一种热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺

说明书

本发明公开了一种热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺，将普碳钢基板和不锈钢复板组坯后经复合法制备成单面不锈钢板坯；再通过将单面不锈钢板坯经过加热炉加热、粗轧、精轧、层冷以及卷取等工艺，制成单面不锈钢复合板。本发明的热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺，通过热轧工艺过程控制，充分利用现有的轧制设备，在常规热连轧机组上实现了单面不锈钢复合板的直接热轧，生产的单面不锈钢复合板复层厚度均匀，轧制过程稳定，基层与复层完全结合，未出现分层现象，避免了轧制、层冷、卷取过程的翘扣头废钢问题，解决了组织性能之间的矛盾，同时可实现单面不锈钢复合板的连续、大批量生产。

技术领域

本发明涉及一种不锈钢制造工艺，尤其涉及一种热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺。

背景技术

目前，工业化生产不锈钢复合板主要有两种方法，爆炸复合法和直接轧制法。

其中爆炸法是利用炸药爆炸产生的爆轰波的冲击作用，使被复合的金属和基体金属产生相互撞击，从而实现两种金属的焊接；这种方法一般只能生产较厚的不锈钢复合板，因复层较厚所以只能用于生产较厚规格的不锈钢复合板，同时因爆炸过程污染严重，使得该方法不易被推广使用。

直接轧制法是将表面洁净的不锈钢和基板相互贴合在一起，并将边缘焊接封严，在一定温度和轧制压力下实现不锈钢与基板的复合。

在直接轧制法的基础上还采用了热轧法来生产不锈钢复合板的工艺，但是现有技术下热轧法生产不锈钢复合板还是存在有不小的缺陷，主要是由于板材的基层和复层是由两种变形抗力及热膨胀系数不同的不锈钢和基板所组成，正常热轧时因两种材质变形不均而产生严重的“翘头”或“扣头”现象，影响轧机的正常轧制，导致故障的发生。

对于单面不锈钢复合板的生产，如申请号200710048375.5中公开一种不锈钢复合钢板的生产方法，所述的单面不锈钢/碳钢或低合金钢复合板生产，其主要技术方案是用爆炸法生产出单面不锈钢复合板坯，将上述板坯的单面不锈钢复层的表面粗糙度打磨到Ra≤25，向打磨过的不锈钢复层均匀地喷涂一层隔离剂，阴干后将两块板坯叠在一起，并焊接，随后进行加热和热轧，最后将经过热轧的板坯剪边，分离成两块不锈钢复板；因该制造方法生产单面不锈钢复合板需进行不锈钢复层表面打磨、喷涂隔离剂、两块板坯叠在一起并焊接、轧完后进行剪边及分离，因此该方法生产工序流程复杂，且生产成本高、生产效率低。

现阶段，随着民用、建筑、石油、化工、贮运、水利水电等行业的建设力度加大，现有技术的生产生产方法已经无法满足这些行业对单面不锈钢复合板需求，同时无法充分体现单面不锈钢复合板独有的低成本优势。

鉴于上述情况，亟待研发一种新型的单面不锈钢制造方法，能充分利用现有的轧制设备，使生产的不锈钢复合板在板型和表面质量控制上具有明显优势，同时可实现单面不锈钢复合板的连续、大批量生产。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明目的是提供一种热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺，通过热轧工艺过程控制，充分利用现有的轧制设备，在常规热连轧机组上实现了单面不锈钢复合板的直接热轧，使生产的单面不锈钢复合板复层厚度均匀，轧制过程稳定，基层与复层完全结合，未出现分层现象，避免了轧制、层冷、卷取过程的翘扣头废钢问题，解决了组织性能之间的矛盾，同时实现了单面不锈钢复合板的连续、大批量生产。

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种热连轧机组单面不锈钢复合板的生产工艺，包括以下步骤：

S1，制备单面不锈钢板坯，将普碳钢基板和不锈钢复板组坯后采用复合法制备成单面不锈钢板坯；

S2，加热炉加热，经所述步骤S1制备的单面不锈钢板坯装钢后送入加热炉加热；

S3，粗轧，经所述步骤S2加热出炉后的单面不锈钢板坯通过除鳞箱除鳞后，送入粗轧机组轧制；