[发明专利]一种超强高塑钛合金及其制备方法有效
申请号: | 202010314808.2 | 申请日: | 2020-04-21 |
公开(公告)号: | CN111304493B | 公开(公告)日: | 2022-03-15 |
发明(设计)人: | 田琳;范炜;张鹏;王自伟;李图志;刘亮亮;王永锋;胡晓晨;何英杰 | 申请(专利权)人: | 重庆金世利航空材料有限公司;重庆长天航空材料研究院有限公司 |
主分类号: | C22C14/00 | 分类号: | C22C14/00;C22C1/03;C22F1/18 |
代理公司: | 重庆智慧之源知识产权代理事务所(普通合伙) 50234 | 代理人: | 余洪 |
地址: | 401120 重*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超强 钛合金 及其 制备 方法 | ||
本发明提供一种超强高塑钛合金,包括以下重量百分比组成:Al:4.5%~5.75%,Mo:3.0%~5.0%,Zr:2.0%~4.0%,Fe:2.0%~3.0%,Sn:0.3%~2.0%,Cr:0.30%~1.2%,O≤0.15%,其余为Ti和微量杂质。本发明还提供了一种超强高塑钛合金的制备方法。本发明通过多种多元合金的同时加入,在将钛合金抗拉强度提高到1400MPa~1550MPa的同时,保证了材料的加工塑性,使其延伸率大于10%,断面收缩率大于20%。
技术领域
本发明应用于有色金属加工技术领域,具体涉及一种超强高塑钛合金及其制备方法。
背景技术
随着航空、兵器产业的发展,材料静态力学性能抗拉强度为≤1200MPa的钛合金已不能满足飞机设计、零件加工制造的需求,现有的1300MPa~1500MPa的钛合金材料,其拉伸断后延伸率基本≤12%,断面收缩率基本≤20%,在该强度级别的零件,仍在使用钢制材料。开发一种抗拉强度在1400MPa~1550MPa,并具有高塑性的超强高塑钛合金,对我国航空、兵器领域设计、制造的发展有极大的推动。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的上述问题,提供一种超强高塑钛合金及其制备方法,通过多种多元合金的同时加入,在提高合金强度的同时,保证了材料的加工塑性。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案实现的:
一种超强高塑钛合金,包括以下重量百分比组成:Al:4.5%~5.75%,Mo:3.0%~5.0%,Zr:2.0%~4.0%,Fe:2.0%~3.0%,Sn:0.3%~2.0%,Cr:0.30%~1.2%,O≤0.15%,其余为Ti和微量杂质,杂质元素总量不超过总重的0.40%。
进一步的,所述Al、Mo、Fe、Cr合金以Al-Mo-Fe-Cr四元合金加入,Sn以Ti-Sn二元合金加入,Zr以海绵锆单质加入,O以TiO2粉末加入,基体Ti为粒度0.83~25.4mm的海绵钛。
进一步的,所述Ti-Sn二元合金中Sn的含量为78%~83%,所述海绵锆单质中Zr含量≥99%。
一种根据上述超强高塑钛合金的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:电极制备:将上述配比的原料在料仓进行混合,通过连续压制获得无焊接的整体电极;
步骤2:铸锭熔炼:采用真空自耗电弧炉对整体电极进行三次真空自耗熔炼,即得到钛合金铸锭;
步骤3:将步骤2中的钛合金铸锭在电热炉加热保温,进行1火次镦拔锻造得到坯料Ⅰ,镦拔锻比控制在1.0~1.5,锻造完成后坯料Ⅰ空冷,并打磨修伤;
步骤4:将步骤3中得到的坯料Ⅰ在电热炉加热保温,进行3火次镦拔锻造,镦拔锻比控制在1.5~2.0,锻造完成后坯料Ⅱ空冷,并打磨修伤;
步骤5:将步骤4中得到的坯料Ⅱ在电热炉加热保温,进行2火次镦拔锻造,镦拔锻比控制在1.30-1.60,锻造完成后坯料Ⅲ空冷,并打磨修伤;
步骤6:将步骤5中得到的坯料Ⅲ在电热炉加热保温,进行1火次镦拔锻造,锻造完成后坯料Ⅳ水冷,并打磨修伤;
步骤7:将步骤6中得到的坯料Ⅳ在电热炉加热保温,进行对角拔长,获得棒材坯料,锻造完成后棒材坯料空冷;
步骤8:将步骤7中得到的棒材坯料在电热炉加热保温,进行规圆锻造,锻造完成后空冷获得钛合金棒材。
进一步的,步骤1中整体电极采用大型液压机压制成圆柱形直径Φ400mm~Φ460mm的1t~4t的整体电极。
进一步的,所述步骤2中三次真空自耗熔炼的条件为:
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