[发明专利]一种锅炉烟气协同治理环保设备及治理工艺

说明书

一种锅炉烟气协同治理环保设备及治理工艺，烟气经锅炉尾部排烟出口先后进入GGH换热器高温侧通道、烟‑气换热器一、低温除尘器、引风机、GGH换热器低温侧通道、脱硝SCR反应器、烟‑气换热器二、脱硫装置，经过各装置换热、污染物达标脱除、消白后经烟囱排入大气。本发明的优点：将各换热、脱硝、除尘、脱硫工艺设备重新布置整合，形成一个科学协同的烟气综合治理工艺流程，实现了投资造价、节能、安全可靠性、经济性和环保性的有效统一，最终实现烟气环保达标排放、提水控白、全工况全负荷脱硝、延长催化剂使用寿命、提高脱硝效率、防止空预器堵塞、减少投资造价、降低运行维护成本、降低设备故障率的有益效果。

技术领域

本发明涉及锅炉烟气协同治理环保领域，烟气自锅炉排出先降温除尘、后升温脱硝，脱硝后的烟气进一步换热降温进入脱硫或其他烟气处理装置，实现烟气的协同综合治理，适用于电力、钢铁或化工等大气污染物的脱除领域，特别涉及了一种锅炉烟气协同治理环保设备及治理工艺。

背景技术

环保要求日益严格，实现烟气的清洁排放是一种发展趋势。选择性催化还原法(SCR)由于具有较高的NOx脱除效率，目前被火力发电厂燃煤机组锅炉烟气处理广泛采用，烟气协同处理多采用SCR脱硝+换热+除尘+引风机+换热+湿法脱硫工艺。

脱硝SCR多采用高灰布置，催化剂面临冲刷磨损和堵塞，催化剂寿命短、氨逃逸高、温度低无法运行、全负荷全工况脱硝实现困难等问题；脱硝后，空预器普遍存在漏风、低温腐蚀、积灰、ABS堵塞、阻力增加等问题，湿法脱硫后烟气排烟温度高含湿量大，水耗大、烟气消白投资高、运行费用高等问题。

以上问题产生产生系列影响：造成炉膛负压周期波动、风机喘振、风压大、空预器差压大、排烟温度高、无法投自动带满负荷，水耗大、消白不彻底，运行控制困难、运行成本、维修成本增加，设备寿命降低，无法安全经济高效运行。

发明内容

本发明的目的是为了实现锅炉烟气自锅炉排出先降温除尘、后升温脱硝，脱硝后的烟气进一步换热降温进入脱硫或其他烟气处理装置，实现烟气的协同综合治理，解决催化剂寿命短、利用率低，空预器堵塞、差压高，脱白、提水投资大、运行成本高的问题，降低运行维护成本，降低设备故障率，提高安全性、可靠性、经济性和文明生产，以使燃煤火力发电厂高效生产，降低固废污染物的产生及处理周期，以适应于激烈的市场经济竞争环境，特提供了一种锅炉烟气协同治理环保设备及治理工艺。

本发明提供了一种锅炉烟气协同治理环保设备，其特征在于：所述的锅炉烟气协同治理环保设备，包括锅炉排烟出口烟道、GGH换热器分为高温侧通道、低温侧通道、烟-气换热器一、除尘前烟道、低温除尘器、除尘后烟道、引风机、脱硝SCR入口烟道、烟气控温除尘装置、NH₃喷注均布装置、脱硝SCR反应器、烟-气换热器二、脱硝SCR出口烟道、脱硫进口烟道、脱硫装置、脱硫出口烟道、烟囱、冷风入口通道、冷热风风道、热风出口通道；

其中：锅炉烟气经排烟出口烟道进入GGH换热器高温侧通道后经烟-气换热器一进入除尘前烟道，除尘前烟道与低温除尘器连接，经低温除尘器除尘后流入除尘后烟道进入引风机增压，而后进入GGH换热器低温侧通道与GGH换热器高温侧通道烟气换热升温，GGH换热器低温侧通道与脱硝SCR反应器连接，GGH换热器低温侧通道烟气流出进入脱硝SCR入口烟道，脱硝SCR入口烟道与烟气控温除尘装置、NH₃喷注均布装置和脱硝SCR反应器连通，脱硝SCR反应器与烟-气换热器二、脱硝SCR出口烟道和脱硫进口烟道连接，脱硫进口烟道通过脱硫装置与脱硫出口烟道连接，脱硫出口烟道与烟囱连接。

冷风流入冷风入口通道经烟-气换热器一与烟气一级换热升温，经冷热风风道流入烟-气换热器二与烟气而级换热升温后进入锅炉，对燃烧器进行助燃。

所述的GGH换热器，分为高温侧通道、低温侧通道，能是2、4或多分仓旋转换热装置。

所述的所述烟-气换热器一能是分级省煤器中部分水管道、烟气通道与冷风道组成。