[发明专利]一种金属管切割用给料装置

说明书

本发明公开了一种金属管切割用给料装置，属于金属管加工设备技术领域。装置中设有自适应导向机构，用于对放入到V型槽中的金属管进行导向，并且自适应导向机构中的每个与V型槽对应的橡胶滚轮均可独立运动，活动连接在两侧的承载板上，可对插入的不同粗细金属管进行压紧导向，防止金属管发生跳动、错位，靠近切割组件的自适应传送机构中每个橡胶滚轮均由单独的步进电机进行动力传输，配合切割组件另一侧的V型槽中设置的独立可调节的感应机构，可同时对金属管进行不同长度的限位，使切割组件切割后可得到不同长度的金属管，也可将每个用于限位的感应机构调整到同一水平直线上可同时切割得到同一长度的金属管，大大提高了金属管切割装置的功能性。

技术领域

本发明属于金属管加工设备技术领域，具体涉及一种金属管切割用给料装置。

背景技术

金属管广泛应用于各种行业，如机械、建筑等，生产线产出的金属管一般较长，为了便于储存和运输，工厂生产时需要将金属管再次切割为更小长度的金属管，市面的的切管机大部分为手动上料、单根切割，工人劳动强度大，切割效率低下，刀具因频繁负载使用寿命短，直接增大了企业的生产成本。

目前，在一般的管件加工作业中，为了管件设计上的需要，除包含对管件的焊缝部位进行修整工艺步骤外，还包括依管件设计的长度所进行的切割步骤，该切割步骤可结合于焊缝部位修整步骤接续进行。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高切割效率、减少切割时间的要求也在提升，在金属管加工过程中，多数工厂采用水刀切割。但水刀切割机功能十分单一，在水刀切割机上不具备传送装置，切割时需工作人员将带切割金属管移动至水刀下完成切割，此过程费时费力。

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低；半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割；其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割；数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍；目前，在金属管的切割工作上还存在着些许问题，如不能批量的切割金属管，使用人工切割或半自动切割，工作效率差，质量差等问题。同时目前的切割机大多针对的是一次切割一长段的情况，金属管通常需要切成一小段，若用原先的切割机一次只切一段浪费了人力，能耗比较高。

金属管切割机在其在切割金属管时比较简单，通过高速旋转的切割刀盘从左往右将其金属管整排切割后，金属屑残留在被切出的金属管段和待切割的金属管端口，此时，为了下一次切割，切割刀盘又从右往左收回刀盘。这样切割的存在以下不足：首先，金属管被切割后，本身端口比较整齐，但是回刀的时候，又很容易再次对金属管进行切割，不仅增加金属屑，而且容易破坏整齐的切口。其次，被切出的金属管段在切割时高温残留金属屑，容易影响钢管的品质，而采用冷却液喷洗之后，因为冷却液呈油性，大量金属屑易粘在金属管段上，难以去除。

现有的金属管切割装置中，其给料装置只能同时对粗细大小相同的金属管进行给料，并且一次多个金属管切割时只能切割出相同长度的金属管，不适用进行多元化的加工。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：本针对现有的金属管切割用给料装置，其无法同时对粗细不同的金属管进行给料传送，并且一次性只能切割出同一长度的问题，提供一种金属管切割用给料装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：