[发明专利]一种高导热高强度低Si铸造铝合金及其制备方法有效

专利信息
申请号: 202010315007.8 申请日: 2020-04-21
公开(公告)号: CN111485146B 公开(公告)日: 2021-07-20
发明(设计)人: 杜军;温澄;罗干;甘俊旗;戚文 申请(专利权)人: 华南理工大学
主分类号: C22C21/04 分类号: C22C21/04;C22C1/03
代理公司: 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 代理人: 李本祥
地址: 510640 广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 导热 强度 si 铸造 铝合金 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种高导热高强度低Si铸造铝合金,其特征在于,其原料组分组成为:2.5~4.5%Si;2.0~3.0%Zn;0.8~1.2%Fe;0.2~0.4%Mg;0.1~0.3%Co;0.03~0.1%Sr;0.02%~0.05%B;0.05~0.15%RE;余量为Al;该铸造铝合金通过以下步骤制备:

(1)熔化铝合金:以工业纯铝、高纯Zn、Al-20Si、Al-20Fe中间合金为原材料,按目标成分配制并熔化铝合金;待合金全部熔化后,搅拌均匀,获得铝合金熔体,静置保温;

(2)辅加元素合金化:扒去铝合金熔体表面浮渣,向步骤(1)熔化的铝合金熔体中加入高纯Mg和Al-10Co中间合金,搅拌均匀,获得低Si铸造铝合金熔体,静置保温;

(3)微量元素合金化:扒去铝合金熔体表面浮渣,向步骤(2)所得的合金熔体中加入Al-10Sr、Al-3B和Al-10RE中间合金,进行微合金化处理,搅拌均匀,静置保温;

(4)熔体精炼除渣:对步骤(3)处理后的熔体加入精炼剂和除渣剂,进行精炼除渣处理,静置保温,扒渣后出炉浇铸成型。

2.根据权利要求1所述的高导热高强度低Si铸造铝合金,其特征在于,步骤(1)和(2)所述的熔化的温度为720~750℃。

3.根据权利要求1所述的高导热高强度低Si铸造铝合金,其特征在于,步骤(1)、(2)、(4)所述的静置保温的时间为5~20min。

4.根据权利要求1所述的高导热高强度低Si铸造铝合金,其特征在于,步骤(3)所述的静置保温的时间为10~60min。

5.根据权利要求1所述的高导热高强度低Si铸造铝合金,其特征在于,步骤(1)所述的搅拌的时间为2~10min;步骤(2)所述的搅拌的时间为5~20min;步骤(3)所述的搅拌的时间为2~20min。

6.根据权利要求1所述的高导热高强度低Si铸造铝合金,其特征在于,步骤(3)所述的微合金化处理的温度为700~720℃。

7.根据权利要求1所述的高导热高强度低Si铸造铝合金,其特征在于,步骤(4)所述的精炼除渣是利用氮气喷吹法加入精炼剂和除渣剂进行。

8.根据权利要求1所述的高导热高强度低Si铸造铝合金,其特征在于,所述的精炼除渣控制处理温度为680~700℃,处理的时间为2~10min。

9.权利要求1-8任一项所述的高导热高强度低Si铸造铝合金的制备方法,其特征在于包括如下步骤:

(1)熔化铝合金:以工业纯铝、高纯Zn、Al-20Si、Al-20Fe中间合金为原材料,按目标成分配制并熔化铝合金;待合金全部熔化后,搅拌均匀,获得铝合金熔体,静置保温;

(2)辅加元素合金化:扒去铝合金熔体表面浮渣,向步骤(1)熔化的铝合金熔体中加入高纯Mg和Al-10Co中间合金,搅拌均匀,获得低Si铸造铝合金熔体,静置保温;

(3)微量元素合金化:扒去铝合金熔体表面浮渣,向步骤(2)所得的合金熔体中加入Al-10Sr、Al-3B和Al-10RE中间合金,进行微合金化处理,搅拌均匀,静置保温;

(4)熔体精炼除渣:对步骤(3)处理后的熔体加入精炼剂和除渣剂,进行精炼除渣处理,静置保温,扒渣后出炉浇铸成型。

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