[发明专利]一种内凹齿式沟渠状超薄热管

说明书

本发明公开了一种内凹齿式沟渠状超薄热管，包括超薄热管外管，所述超薄热管外管内等距阵列有沟渠状管道，所述沟渠状管道包括管壳和沟渠状内管，所述沟渠状内管滑动安装于管壳内，所述沟渠状内管的内壁环形等距阵列有凸起，相邻两组凸起之间设置有凹槽，所述沟渠状内管内设置有流体层，所述超薄热管外管外形呈腰形结构设置，所述超薄热管外管内部两侧的管壳与超薄热管外管两侧同心设置，两组相邻所述管壳之间相切设置，所述管壳两端分别设置有蒸馏管和冷凝管，所述管壳、蒸馏管和冷凝管连通设置，所述管壳内滑动安装有推板组件，所述推板组件包括推板，所述推板两侧对称设置有拨块，使解热功率提高，温差减小。

技术领域

本发明涉及超薄热管技术领域，具体涉及一种内凹齿式沟渠状超薄热管。

背景技术

随着微电脑行业（笔记本电脑、平板电脑）产品结构朝向更轻薄短小、而处理器更朝向高速、高功率的方向发展。然而在产品性能不断提升的过程中，其发热量所造成的问题日益严重，且电子元件发热量日益增加，为解决前述问题，许多被动式热传元件相继被提出，如：超薄热管、迴路热管、平板热管、蒸汽槽均热片与鳍片等。热管是一种具有高导热的散热装置，它由管壳、吸液芯和端盖组成，在热管的蒸发段，管芯内的工作液体受热蒸发，并带走热量，该热量为工作液体的蒸发潜热，蒸汽从蒸汽通道流向热管的冷凝段，凝结成液体，同时放出潜热，在毛细力的作用下，液体回流到蒸发段，如此完成一个闭合循环，从而将大量的热量从加热段传到散热段。

现有的热管制作工艺复杂，往往采用毛细结构直接置入，但管径口过小导致加工精确度和难度较大，效率低下；或先将芯体置入金属管壳中形成间隙，再向间隙中填入金属粉末，烧结使其在管壳表面形成毛细结构，但该方法无法形成所需形状(如线、或多支排列等)的毛细结构。

为此，我们提出一种内凹齿式沟渠状超薄热管，内部采用沟渠管，提高真空环境下蒸馏水的毛细力，增快蒸发冷凝，使解热功率提高，温差减小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内凹齿式沟渠状超薄热管，内部采用沟渠管，提高真空环境下蒸馏水的毛细力，增快蒸发冷凝，使解热功率提高，温差减小，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内凹齿式沟渠状超薄热管，包括超薄热管外管，所述超薄热管外管内等距阵列有沟渠状管道，所述沟渠状管道包括管壳和沟渠状内管，所述沟渠状内管滑动安装于管壳内，所述沟渠状内管的内壁环形等距阵列有凸起，相邻两组凸起之间设置有凹槽，所述沟渠状内管内设置有流体层。

优选的，所述超薄热管外管外形呈腰形结构设置，所述超薄热管外管内部两侧的管壳与超薄热管外管两侧同心设置，两组相邻所述管壳之间相切设置。

优选的，所述管壳两端分别设置有蒸馏管和冷凝管，所述管壳、蒸馏管和冷凝管连通设置。

优选的，所述管壳内滑动安装有推板组件，所述推板组件包括推板，所述推板两侧对称设置有拨块，所述推板和管壳间隙配合，且推板一侧和沟渠状内管固定连接。

优选的，所述管壳两侧开设有滑槽，所述拨块和滑槽间隙配合。

优选的，所述管壳管壁一侧开设有注液孔。

优选的，所述超薄热管外管两侧均固定安装有封板。

优选的，所述凹槽的横截面形状呈矩形设置，且凹槽的深度大于0.01mm且小于0.05mm。

优选的，所述流体层通过两组封板密封于沟渠状内管内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在超薄热管内部采用沟渠管，提高真空环境下蒸馏水的毛细力，增快蒸发冷凝，使解热功率提高，温差减小；