[发明专利]一种特殊罩体的钻孔夹具

说明书

本发明涉及一种特殊罩体的钻孔夹具，由第一钻模组件、第二钻模组件、安装底架、连接角钢、调整垫片、三个测量标准座、夹紧组件、净边检测块与边缘夹紧器构成，所述第一钻模组件由左“半船”形钻模板、第一原点衬套、N个第一钻套、第一钢丝螺套、夹紧销钢丝螺套构成，所述第二钻模组件由右“半船”形钻模板、第二原点衬套、N个第二钻套、第二钢丝螺套、夹紧销钢丝螺套构成，所述左、右“半船”形钻模板通过连接角钢，固定在所述安装底座上，所述夹紧组件包括压板、夹紧销与C型夹。本发明提供了一种加工工艺性好，装配方案简单，制造成本低且高效的特殊罩体钻孔夹具。

技术领域

本发明涉及一种钻孔夹具，具体是一种特殊罩体的钻孔夹具。

背景技术

对于罩体类零件，如罩体外形极其复杂，如果罩体需要完成制孔任务，其一采用数控制孔手段。但是部分罩体外形由于极其复杂，导致其只能依靠外形去定位，而数控机床无法以曲面外形作为机床基准去识别，导致制孔工作根本无法开展。另一手段，就是设计专门的钻孔夹具，实现制孔功能。对于一类特殊罩体，如果罩体形状极其扁平，甚至罩体的形状是双曲率，当以外形定位的夹具，需要将夹具做成一个内部极其狭窄腔体式的夹具。而这类腔体式夹具存在着内部型腔极其难加工，对刀具要求过高，甚至闭角状态下根本无法加工的问题。

本发明就针对此类扁平形特殊罩体，设计一类专门的钻孔夹具，同时，提供一种制造方案，不仅可高效完成特殊罩体的定位、制孔任务，同时，可大大降低此类钻孔夹具的加工难度，降低夹具的制造成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种特殊罩体的钻孔夹具，同时提供该夹具的核心制造工艺方法及控制要求，以解决此类钻孔夹具自身加工难度较大、成本较高，同时可实现特殊罩体的高效制孔。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种特殊罩体的钻孔夹具，由第一钻模组件、第二钻模组件、安装底架、连接角钢、调整垫片、三个测量标准座、夹紧组件、净边检测块与边缘夹紧器构成，所述第一钻模组件由左“半船”形钻模板、第一原点衬套、N个第一钻套、第一钢丝螺套、夹紧销钢丝螺套构成，所述左“半船”形钻模板的外侧面设置有一基准平面A,垂直于基准面A在所述左“半船”形钻模板上加工有3个原点衬套底孔，所述第一原点衬套过盈配合安装在所述原点衬套底孔上，以基准面A及原点衬套底孔构建的坐标系，左“半船”形钻模板的内侧面可加工出与特殊罩体外协相匹配的第一贴合面，所述第一贴合面分散布置且可与特殊罩体贴合，而所述左“半船”形钻模板内侧面剩余部分与特殊罩体存在间隙，同时根据特殊罩体的制孔要求可在所述左“半船”形钻模板上加工出N个钻套底孔，N个第一钻套过盈配合安装在所述N个钻套底孔里，所述第一钢丝螺套、夹紧销钢丝螺套安装在所述左“半船”形钻模板上；所述第二钻模组件由右“半船”形钻模板、第二原点衬套、N个第二钻套、第二钢丝螺套、夹紧销钢丝螺套构成，所述右“半船”形钻模板的外侧面设置有一基准平面B,垂直于基准面B在所述右“半船”形钻模板上加工有3个原点衬套底孔，所述第二原点衬套过盈配合安装在所述原点衬套底孔上，以基准面B及原点衬套底孔构建的坐标系，右“半船”形钻模板的内侧面可加工出与特殊罩体外协相匹配的第二贴合面，所述第二贴合面分散布置且可与特殊罩体贴合，而所述右“半船”形钻模板内侧面剩余部分与特殊罩体存在间隙，同时根据特殊罩体的制孔要求可在所述右“半船”形钻模板上加工出N个钻套底孔，N个第二钻套过盈配合安装在所述N个钻套底孔里，所述第二钢丝螺套、夹紧销钢丝螺套安装在所述右“半船”形钻模板上；所述安装底架为“工”字型焊接底架，所述安装底架要求上下两平面平行度保证在0.02以内，所述三个测量标准座通过螺销结构固定在安装底架“工”字型的三个角落外侧；所述左“半船”形钻模板通过连接角钢，固定在所述安装底座上，所述左“半船”形钻模板与所述连接角钢中间设置有调整垫片可调整左“半船”形钻模板的安装位置；所述右“半船”形钻模板通过连接角钢，固定在所述安装底座上，所述右“半船”形钻模板与所述连接角钢中间设置有调整垫片可调整右“半船”形钻模板的安装位置；所述夹紧组件包括压板、夹紧销与C型夹，所述压板上开有螺纹过孔，所述夹紧销穿过所述压板上的螺纹过孔，分别安装在所述左“半船”形钻模板、所述右的“半船”形钻模板夹紧销钢丝螺套上；在所述右“半船”形钻模板的尾端固定安装有边缘夹紧器，同时还可调整安装有净边检测块，所述净边检测块与所述右“半船”形钻模板的第二贴合面侧也设置有罩体第三贴合面，而在与第三贴合面垂直末端侧，为净边检测面。