[发明专利]振动盘计量加料系统在审
申请号: | 202010315296.1 | 申请日: | 2020-04-21 |
公开(公告)号: | CN111439538A | 公开(公告)日: | 2020-07-24 |
发明(设计)人: | 袁宇锋;吴华;朱元庆 | 申请(专利权)人: | 南通芯盟测试研究院运营管理有限公司 |
主分类号: | B65G27/16 | 分类号: | B65G27/16;B65G27/32;B65G27/34 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 226010 江苏省南通市开发区*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 振动 计量 加料 系统 | ||
本发明提供的一种振动盘计量加料系统,依次具有加料漏斗、输送台、振动盘。振动盘的上方设置有拍照装置,拍照装置通过信号线连接控制器,控制器通过控制线A连接输送台的振动电机A,控制器中具有视觉识别程序,能够通过拍摄的振动中中芯片的图片,判断芯片的大致数量。本发明的振动盘既能振动排列芯片,又能使得芯片分散均匀便于拍照计数;控制器控制加料漏斗放料,又控制振动盘和振动盘按需要输送芯片等电子元件。
技术领域
本发明涉及微电子器件的输送设备。
背景技术
微电子器件体积小、数量多,如需要分拣输送,通常采用振动盘进行。振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。
振动盘是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力.只要把振动盘看成是一种斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解他的工作原理了。
振动盘电磁线圈在工作中的,斜面受电磁吸力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作。振动电磁铁原理:利用了电磁铁产生交变磁场,振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方,信号经过电磁铁的时候会使电磁铁 磁场变化,从而使铁片振动发声。
申请号:2012103456394 的台阶螺母振动盘,包括料斗、底盘和出料器,所述料斗内壁设置有螺旋上升的螺母前进道,料斗外壁设置有螺旋下降的螺母前进道,螺母前进道末端与料斗分开,形成一道螺母挂缝,螺母挂缝末端设置有出料器;螺母挂缝的缝高介于台阶螺母的上台阶和下台阶的直径之间;出料器宽度为台阶螺母的高度;本发明只能按需送料,不能自动按需要下料。。
发明内容
发明目的:
提供一种能够自动调整上料和下料(或送料)、同时计量大致数量的振动盘计量加料系统。
技术方案:
本发明提供的一种振动盘计量加料系统,按照进料顺序,由高到低依次具有加料漏斗、输送台、振动盘。振动盘的上方设置有拍照装置,拍照装置通过信号线连接控制器,控制器通过控制线A连接输送台的振动电机A,控制器中具有视觉识别程序,能够通过拍摄的振动中中芯片的图片,判断芯片的大致数量。当芯片数量小于预设值范围时,振动电机A振动或者增加振动频率,使得输送台上的芯片被振动或者被加速振动前移掉落到振动盘中。当芯片数量大于预设值范围时,振动电机A停止振动或者减小振动频率,使得输送台上的芯片不被振动或者减少振动减少芯片掉落到振动盘中的数量,维持振动盘中芯片数量基本稳定,便于振动盘中的芯片正确排位被送到后续工位中。
优选输送台是长方形或梯形形状,优选前端底边长于后端底边,便于同时接纳和转送多只电子元件;振动盘是圆盘型的,便于芯片排列一个接着一个输送出去。
控制器再通过控制线B连接振动盘B(输送台为一种振动盘式输送装置,简称振动盘B)的振动电机B,当振动盘中积压芯片过多时,表示芯片后道运行出现受阻故障,仅仅停止振动台的振动还不行,必须停止振动盘的振动,振动电机B停止或者减慢频率;以便排除故障。当振动盘中积压芯片嫌少时,表示芯片后道运行顺畅,必须源源不断地输送芯片到下道工序,继续或者加速振动盘的振动,振动电机B继续振动或者加快振动频率;以便生产连续高效率运行。
优选振动电机A的振动频率(不间断振动,保证芯片分散度高,便于拍照识别数量)高于振动电机B(可间隙式振动),振动电机A的振幅小于振动电机B的振幅。保证振动盘源源不断输送芯片,一只接一只地排队输送;而输送台间隙式振动输送,输送台上排列有序,一次输送一列,多只一起掉落在振动盘中。
有益效果:
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于南通芯盟测试研究院运营管理有限公司,未经南通芯盟测试研究院运营管理有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202010315296.1/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:液体比重测量装置
- 下一篇:空编带盘下料及绕带装置