[发明专利]一种烟气处理用高温骤冷器

说明书

本发明涉及工业废料处理技术领域，具体涉及工业废料处理工艺中对高温有机溶剂燃烧后的烟气进行骤冷降温的一种烟气处理用高温骤冷器。本发明包括耐火复合段以及耐火浇注段，耐火复合段包括外筒体、内筒体以及超轻耐火材料层或轻质耐火材料层；耐火浇注段的上筒口构成与耐火复合段底部筒口配合的配合端，侧筒口构成用于烟气进入的烟气进口；在耐火浇注段的筒体腔内布置有喷口，喷口喷射方向与烟气行进路径同向；耐火浇注段上还设置排液出口。本发明在确保了基础的骤冷效果的前提下，同步具备体积小巧、操作方便且工作安全可靠的优点，极其适用于工业废料处理工艺中对高温有机溶剂燃烧后的烟气进行骤冷降温的场合所使用。

技术领域

本发明涉及工业废料处理技术领域，具体涉及工业废料处理工艺中对高温有机溶剂燃烧后的烟气进行骤冷降温的一种烟气处理用高温骤冷器。

背景技术

工业废料处理工艺中，要求对高温有机溶剂燃烧后的烟气进行骤冷降温。现有的骤冷降温方式包括水冷式骤冷降温或浸没降温两类。由于工艺条件限制，浸没降温暂未进行工程类设施开展，因此普及性不高；水冷式骤冷降温则相对而言使用相对更为广泛。传统的水冷式骤冷降温设备体积庞大，容易产生以下问题：一方面，设备的庞大性，带来启停操作的繁复性；同时，每次检修也极为麻烦，从而给设备的维修及日常维护带来巨大困扰。另一方面，很多工艺废料燃烧产生的烟气含有剧毒甚至含有害辐射，由于骤冷设备内部高低温骤变幅度极大，采用传统的单纯的轻、重质浇注料或陶瓷结构来制作骤冷设备，往往导致设备结构应力变化巨大，不仅抗震性能较差，同时也容易导致设备因应力骤然变化而出现密封失效状况，严重危及周遭环境及工作人员的人身安全。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的烟气处理用高温骤冷器，本发明解决了传统骤冷器停启繁复、抗震性差、造价高、重量大且安全稳定性差的问题，在确保了基础的骤冷效果的前提下，同步具备体积小巧、操作方便且工作安全可靠的优点，极其适用于工业废料处理工艺中对高温有机溶剂燃烧后的烟气进行骤冷降温的场合所使用。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种烟气处理用高温骤冷器，其特征在于：包括铅垂向的由上而下依序同轴布置的耐火复合段以及耐火浇注段，所述耐火复合段包括外筒体、内筒体以及夹设于两筒体配合间隙处的超轻耐火材料层或轻质耐火材料层；所述耐火浇注段的上筒口构成与耐火复合段底部筒口配合的配合端，侧筒口构成用于烟气进入的烟气进口；在耐火浇注段的筒体腔内布置有喷口，所述喷口喷射方向与烟气行进路径同向；耐火浇注段上还设置有用于汇流耐火复合段以及耐火浇注段内废液的排液出口。

优选的，所述喷口为雾化喷头；侧筒口的相对侧的耐火浇注段筒体壁处径向贯穿布置进液管，进液管水平延伸且出液端固接所述喷口。

优选的，所述喷口轴线与耐火复合段轴线相重合。

优选的，耐火浇注段外形呈“L”字筒状；喷口正下方的耐火浇注段筒底壁处布置高温汇液盘，所述排液出口位于高温汇液盘的盘底处，且排液出口的进液端连通高温汇液盘盘腔。

优选的，所述耐火复合段由上筒段与下筒段彼此法兰配合而成，上筒段处开设侧向出口以便形成烟气出口；所述外筒体由下筒段外壁向下顺延并包覆于耐火浇注段外壁处，以使得下筒段与耐火浇注段间形成一体结构；下筒段的内筒体底沿高度低于下筒段处超轻耐火材料层或轻质耐火材料层的底沿高度，以使得下筒段底端与耐火浇注段顶端形成避免废液渗漏的止口配合关系。

优选的，本高温骤冷器还包括用于固定内筒体、外筒体及夹设于两筒体配合间隙处的超轻耐火材料层或轻质耐火材料层的点状定位结构。

优选的，耐火复合段外壁处布置有起外支撑功能的固定支座。

本发明的有益效果在于：