[发明专利]线束的防水结构及其包含该结构的DCDC转换器或充电机

说明书

本发明涉及一种线束的防水结构及其包含该结构的DCDC转换器或充电机，它包括用于与壳体上开设的贯通壳体内外的通孔配合的密封盖，密封盖与壳体之间密封连接，所述密封盖设有若干个堵头安装孔，每个堵头安装孔内安装有由弹性材料制成的密封堵头，密封堵头与堵头安装孔之间密封连接，所述密封堵头上设置有供线束穿过的穿线孔，所述穿线孔与线束之间密封连接。

技术领域

本发明涉及一种密封防水结构，特别涉及一种线束的防水结构及其包含该结构的DCDC转换器或充电机。

背景技术

现有技术中处理线束防水如风扇线束与DCDC转换器或充电机铝壳之间防水的方式大致分为三种：

第一种是：将铝壳上孔的尺寸做到最小，线束穿进铝壳之后，用密封胶密封，从而达到防水要求，这种处理方式比较传统，直接密封胶处理方式大大降低批量生产的效率，且密封胶水处理不当，影响外观。

第二种是：将带绝缘护套的风扇线束穿进带孔的橡胶套，再将该橡胶套塞进铝壳上的圆孔，并且绝缘护套和两根导线之间用胶水密封处理，从而达到防水要求，这种处理方式比较复杂，且绝缘护套和两根导线之间的气密性存在漏气风险（密封胶水不容易粘接绝缘护套和导线），橡胶套对圆孔的机加工要求增大，成本增加，。

第三种是:将两根导线分别用焊锡焊上圆形插针，将带插针的导线（带绝缘护套）一起放置在一个注塑体内（有一定回弹性的材料），插针一半在注塑体内，另一半用于插在铝壳内部的电路板上，形成一个插头式结构SR，SR外圈布置多个环形凸起，凸起的压缩配合铝壳的锥形孔，从而达到密封作用，此结构将绝缘护套、导线和插针全部置于注塑体内，避免了第二种防水方式中绝缘护套与导线需要胶水密封，但该结构在装配时，需要一定的压力将SR推入锥形孔内，插针与电路板之间需要手工焊接，插针和注塑体的制作成本较高，装配效率低，风扇损坏时，无法便捷更换风扇。

发明内容

本发明的目的是提供一种既能解决线束与整机之间的防水问题，又具有可便捷更换与线束连接的组件且方便安装的线束的防水结构及其包含该结构的DCDC转换器或充电机，解决了现有线束防水结构所存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：线束的防水结构，包括用于与壳体上开设的贯通壳体内外的通孔配合的密封盖，密封盖与壳体之间密封连接，所述密封盖设有若干个堵头安装孔，每个堵头安装孔内安装有由弹性材料制成的密封堵头，密封堵头与堵头安装孔之间密封连接，所述密封堵头上设置有供线束穿过的穿线孔，所述穿线孔与线束之间密封连接。其中，密封盖由能形成刚性支撑的金属材料或塑料等材料制成，密封堵头由硅橡胶等可挤压或可压缩的弹性材料制成。其中，密封盖可起到骨架保持的作用，可实现对密封堵头的支撑和控制密封堵头的压缩量，从而起到对线束的良好密封，解决了线束与壳体之间的密封问题。而当壳体外与线束连接的组件发生损坏需要更换时，只需打开密封盖将壳体内的线束与壳体内的构件分开，即可将与线束连接的外部组件卸下，再将外部组件及限速和密封盖一并进行更坏即可，整个更换和安装操作均非常方便。

作为优选，所述密封盖包括本体和与本体一体制造的凸体，所述凸体与壳体上的通孔配合，本体对应于凸体根部外围设有容设密封圈的凹槽，凹槽内设置有可与壳体外壁配合的密封圈。其中，凸体与壳体上的通孔配合可实现密封盖在壳体上的定位，当密封盖与壳体装配时，密封圈被压紧在密封盖和壳体外壁之间以实现密封盖与壳体之间的密封。

作为优选，所述凹槽上缘设有如干个间隔设置并向凹槽内凸出的凸卡，所述凸卡卡在所述密封圈之上。凸卡可卡住密封圈，防止密封圈在装配和更换时滑脱。

作为优选，所述密封堵头的外壁上设有若干个环形外凸起，所述环形外凸起的外径大于堵头安装孔的内径。在密封堵头与堵头安装孔装配时，环形外凸起受到堵头安装孔内壁的挤压从而在密封堵头外壁与堵头安装孔内壁之间形成密封接触，保证密封堵头与密封盖之间的良好密封。若干环形内凸起在增加密封压力的同时，极大地减小了因线束弯折、密封堵头滑动、密封盖的堵头安装孔内表面缺陷等不可控因素导致丧失气密性的风险，增加整机的气密可靠性。