[发明专利]背光模组及其制备方法与显示装置

说明书

本申请公开了一种背光模组及其制备方法与显示装置，所述制备方法包括提供一基板，在所述基板上形成多个微型发光二极管；通过喷墨打印工艺，将墨水分别打印至多个微型发光二极管上，形成光学液态层；对所述光学液态层进行固化工艺，以形成微型透镜，所述微型透镜使得所述型发光二极管的发光光线收敛。通过喷墨打印工艺，可精准地在微型发光二极管上形成微型透镜结构，该方法生产效率高，节省原材料，具有较高的产业化价值。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种背光模组及其制备方法与显示装置。

背景技术

Mini LED(Mini Light-Emitting Diode，微型发光二极管)背光技术，相较传统的LED背光技术，直接采用RGB三色LED作为背光源，具有更优的色彩完整性与色域范围，且Mini LED比传统LED的尺寸更小，能够实现更加精细化控制，使得显示面板具备更高的对比度。因此，Mini LED背光技术具有较大的发展潜力，有望大规模应用于显示面板中。

Mini LED背光至显示屏的距离通常取决于LED芯片的间距与LED发光半值角，LED芯片的间距越小，或是LED发光半值角越小，均可使得背光光源至显示屏的间距越小，以此减小显示器的厚度。但，LED为朗伯型光源，即180度发光，具有较大的发光半值角，为了降低LED的发光半值角，通常在LED上设置减小光线发散角的光学透镜。在现有的制备方法中，该光学透镜通常通过模压与打磨等工艺进行制备，其生产效率较低不利于大规模的产业化生产。

发明内容

为解决上述问题，第一方面，本发明提供了一种背光模组的制备方法，所述方法包括：

S10:提供一基板，在所述基板上形成多个微型发光二极管；

S20:通过喷墨打印工艺，将墨水分别打印至多个微型发光二极管上，形成光学液态层；

S30:对所述光学液态层进行固化工艺，以形成微型透镜，所述微型透镜使得所述型发光二极管的发光光线收敛。

进一步地，在所述步骤S20前，对所述微型发光二极管的表面进行等离子体表面处理工艺，以增大所述微型发光二极管表面的粗糙度。

进一步地，所述墨水包括聚合物单体以及有机溶剂，所述聚合物单体经所述固化工艺形成透明且耐紫外线的聚合物。

进一步地，所述微型透镜的材料选自聚甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯以及有机硅胶中的至少一者。

进一步地，所述微型透镜的折射率大于所述微型发光二极管的折射率。

进一步地，所述通过喷墨打印工艺，将墨水分别打印至多个微型发光二极管上的步骤包括将喷墨打印头对准于所述微型发光二极管的上方，再向所述微型发光二极管上滴加定量的所述墨水，其中，通过控制所述喷墨打印头的打印电压，调整所述墨水滴落至所述微型发光二极管上的速度。

进一步地，所述喷墨打印头可相对所述微型发光二极管上下移动，通过调整所述喷墨打印头与所述微型发光二极管的间距，调整所述墨水滴落至所述微型发光二极管上的所费时间。

进一步地，所述喷墨打印头上包括加热单元，通过所述加热单元调整所述墨水的温度，以调整所述墨水的黏度。

另一方面，本发明还提供了一种背光模组，由上述的背光模组的制备方法制备而得。

另一方面，本发明还提供了一种显示装置，所述显示装置包括上述的背光模组。