[发明专利]生物柴油蒸馏工艺低沸酯与甘油分离装置

说明书

本发明公开了一种生物柴油蒸馏工艺低沸酯与甘油分离装置，包括立式冷却器、甘油分离器、甘油桶和连接管道；立式冷却器顶部设低沸酯出口管，侧设低沸酯进口管、冷却水进出口、下设甘油出口；其下部低沸酯进口筒体采用加长型以延长分离时间便于甘油沉淀，降低上部低沸酯含甘油；甘油分离器内中上部装中间隔板、加热盘管，中间隔板使物料在分离器内呈U形流动，有利于甘油和低沸酯分离；中间隔板一侧的甘油分离器侧上部设有低沸酯出口管，另一侧的分离器顶部设甘油进口管；甘油分离器下设甘油出口管。本发明具有投资少、操作方便、产品质量稳定、节能、低沸酯和甘油相互分离效果好的特点。

技术领域

本发明涉及生物柴油生产装置，具体涉及生物柴油蒸馏工艺低沸酯与甘油分离装置。

背景技术

生物柴油生产普遍以废油脂为原料，由于废油脂中游离脂肪酸与油脂共存且含杂质多的特点，故需采取净化除杂质后，再通过酯化、酯交换两步化学法生成脂肪酸甲酯粗品，粗甲酯进入降膜闪蒸脱水和甲醇等低沸物后用导热油将粗甲酯加热到250℃，再进入生物柴油蒸馏塔，在负压-0.05MPa下，从蒸馏塔顶部获得生物柴油成品。由于粗甲酯中含有C₁₆(碳16)以下低沸物酯和甘油，当这些低沸物酯和甘油进入成品高温真空蒸馏工序时，对生物柴油的质量和得率影响较大，因此生物柴油蒸馏工艺需先从蒸馏塔中分离低沸酯和甘油。现有技术中生物柴油低沸酯与甘油分离装置普遍采用卧式冷却器和甘油分离接收槽的结构，存在问题是：卧式冷却器对低沸酯中的甘油分离效果差，使低沸酯产品含甘油多造成质量不合格，且分离出的甘油中含低沸酯多不利于粗甘油生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种投资少、操作方便、产品质量稳定、节能、低沸酯和甘油相互分离效果好的生物柴油蒸馏工艺低沸酯与甘油分离装置。

为实现以上目的，本发明生物柴油蒸馏工艺低沸酯与甘油分离装置包括蒸馏塔、再沸器、蒸馏塔循环泵、立式冷却器、甘油分离接收槽、甘油分离接收槽泵、低沸酯接收槽、甘油分离器、甘油桶、分离器甘油泵、中和釜、中和釜出口泵和甘油接收罐；所述蒸馏塔循环泵的入口通过管道连接蒸馏塔的底部，出口通过管道连接再沸器的顶部入口，蒸馏塔再沸器汽相进口连接再沸器底部；所述立式冷却器的顶部设有低沸酯出口，侧面设有低沸酯进口、冷却水进口和冷却水出口，下部设有甘油出口，该立式冷却器下部的低沸酯进口筒体采用加长型以增加高度使物料流速降低从而延长分离时间；低沸酯出口管道连接设在低位的低沸酯接收槽，甘油出口管道连接甘油接收槽；所述甘油分离器内中上部装有中间隔板，使甘油在分离器内呈U形流动，有利于甘油和低沸酯分离，该中间隔板一侧的甘油分离器顶部设有甘油进口管，另一侧的甘油分离器的侧面上部设有低沸酯出口管；甘油分离器的下部设甘油出口；所述甘油分离器内装有蒸汽加热盘管；所述甘油分离接收槽泵的入口管道连接甘油接收槽的出口，甘油分离接收槽泵的出口连接甘油进口管；低沸酯出口管管道连接设在低位的低沸酯接收槽；所述甘油出口管道连接甘油桶，分离器甘油泵的入口管道连接甘油桶的出口，分离器甘油泵的出口管道连接中和釜；所述中和釜出口泵的入口通过管道连接中和釜的底部，出口通过管道连接甘油接收罐。

所述甘油分离器顶部的甘油进口管伸入分离器1米，使得从甘油分离槽来的甘油进入甘油分离器中部混合区。

所述甘油分离器侧面上部的低沸酯出口距离顶部0.3米。

上述生物柴油蒸馏工艺低沸酯与甘油分离装置一方面通过采用立式冷却器并采用加长型低沸酯进口筒体，以增加高度使物料流速降低从而延长分离时间，低沸酯低进高出使其液面比现有技术中的卧式冷却器液面明显高出，由于甘油密度为1.2吨/米³，低沸物酯密度为0.87吨/米³，两者相差明显，使得分离时间大大延长，甘油因密度重将自然沉淀在下部并自流到甘油接收槽，使低沸酯中的甘油含量大大降低，而低沸酯因密度轻将自下而上浮在上部并自流到低沸酯接收槽；另一方面通过增设甘油分离器对甘油中的低沸酯作进一步分离，在甘油分离器内中上部设中间隔板，使甘油在分离器内呈U形流动，有利于甘油和低沸酯分离更加彻底。