[发明专利]一种用3D打印技术制备锂电池隔膜的工艺方法

权利要求书

1.一种用3D打印技术制备锂电池隔膜的工艺方法，其特征在于，步骤A）将隔膜基材、超细陶瓷粉体、以及PVDF和PMMA中的一种，按照所需比例在混料机里混合均匀后转移至研磨机中，研磨得到所需粒度的混合物料；B）将所得混合物料转移至带搅拌的加热器中，加热使物料熔融，然后加入有机溶剂调节物料粘度，并搅拌2-5h；C）将熔融后的物料转移至3D打印机物料注射器中，推进注射器活塞使物料经3D打印机喷头将物料以一定形状和厚度喷打于基板上，拿取基板经烘箱去除残余溶剂后，冷却使初制膜初步固化，并经滚轴按压至所需厚度，完全冷却固化成型后从基板剥离，收卷得到内嵌超细纳米陶瓷粉体的多功能复合隔膜。

2.根据权利要求 1 所述的一种用3D打印技术制备锂电池隔膜的工艺方法，其特征在于，步骤A）中，所述的超细陶瓷粉体为氧化铝、氧化锆、勃姆石、氢氧化镁、硫酸钡、氧化硅、氮化铝中的一种或多种，其粒度在30-200nm之间。

3.根据权利要求 1 所述的一种用3D打印技术制备锂电池隔膜的工艺方法，其特征在于，步骤A）中，隔膜基材为PP、PE、无纺布中的一种。

4.根据权利要求 1 所述的一种用3D打印技术制备锂电池隔膜的工艺方法，其特征在于，步骤A）中，以基膜材料为中心，超细陶瓷粉体的质量比为基膜材料的10-30%，PVDF或PMMA的质量比为基膜材料的1-10%。

5.根据权利要求 1 所述的一种用3D打印技术制备锂电池隔膜的工艺方法，其特征在于，步骤A）中，混合物料研磨后的粒度为10-100μm。

6.根据权利要求 1 所述的一种用3D打印技术制备锂电池隔膜的工艺方法，其特征在于，步骤B）中，所述的有机溶剂为NMP、DMAC、DMF、TEP和DMS中的一种，其用量以调节至物料所需粘度为准，所需的物料粘度在70000-100000mPa.s之间。

7.根据权利要求 1 所述的一种用3D打印技术制备锂电池隔膜的工艺方法，其特征在于，步骤C）中，3D打印机的喷头排布宽度为0.1-2m之间，喷头能够喷出膜线（3），多根膜线（3）构成隔膜，制备得到的隔膜厚度为1-20μm。

8.根据权利要求 1 所述的一种用3D打印技术制备锂电池隔膜的工艺方法，其特征在于，步骤C）中，制备得到的隔膜内有多个规律排布和规律形状的膜孔（1），所述的膜孔（1）为正方形、圆形或正多边形，膜孔的孔径为30-100nm。

9.根据权利要求 1 所述的一种用3D打印技术制备锂电池隔膜的工艺方法，其特征在于，步骤C）中，内嵌超细纳米陶瓷粉体的多功能复合隔膜的隔膜宽度（2）在0.1-2m之间。

10.根据权利要求 7 所述的一种用3D打印技术制备锂电池隔膜的工艺方法，其特征在于，步骤C）中，所述的膜线的直径为50-300nm。