[发明专利]一种高炉检修中炉底砖的砌筑方法

权利要求书

1.一种高炉检修中炉底砖的砌筑方法，其特征是，包括以下步骤：

a、架设保护棚：在高炉中部距离炉底15～17m的位置架设保护棚(1)，将高炉分为上下两部分进行独立施工，在保护棚(1)的下方设置电葫芦(2)；

b、搭建运输通道：在保护棚(1)下方的冷却壁上开设进砖大门(3)，进砖大门(3)外搭设水平钢平台(4)且延伸到炉内；

c、炉底砖砌筑：按照设计要求，将各类炉底砖通过运输通道和保护棚(1)下的电葫芦(2)转至炉内，逐层转运，逐层砌筑，直至完成所有炉底砖砌筑；

d、拆除辅助设备：砌筑完成后，将保护棚(1)和运输通道拆除，对冷却壁上的进砖大门(3)和其它孔洞进行封堵。

2.如权利要求1所述的高炉检修中炉底砖的砌筑方法，其特征是：所述保护棚(1)包括安装座和钢结构框架，安装座通过螺栓固定在冷却壁上，钢结构框架的边缘搭设在安装座上，钢结构框架的顶面还设有铁皮。

3.如权利要求1所述的高炉检修中炉底砖的砌筑方法，其特征是：所述电葫芦(2)包括至少一个5t的环形电葫芦和至少三个1t的直形电葫芦，环形电葫芦的环形轨(5)安装在保护棚(1)周边，直形电葫芦的直形轨(6)间隔设置在环形轨(5)中部空间。

4.如权利要求3所述的高炉检修中炉底砖的砌筑方法，其特征是：所述直形电葫芦的直形轨(6)与铁口中心线呈45°夹角，在环形电葫芦和直形电葫芦的吊钩上设有真空吸盘或专用夹具。

5.如权利要求1所述的高炉检修中炉底砖的砌筑方法，其特征是：所述进砖大门(3)的开设位置满足厂房行车能将装箱砖由出铁场或地面吊至水平钢平台(4)上，进砖大门(3)的尺寸宽度不小于1.5m，高度不小于2.5m，水平钢平台(4)深入炉内至少2m。

6.如权利要求1-5任意一项权利要求所述的高炉检修中炉底砖的砌筑方法，其特征是：在砌筑炉底砖时，将砖分为九层进行逐层砌筑，第一、二层为半石墨炭砖；第三、四层为超致密粘土砖；第五、六、七层为复合莫来石砖；第八、九层为超致密粘土砖及复合莫来石砖。

7.如权利要求6所述的高炉检修中炉底砖的砌筑方法，其特征是：相邻两层炉底砖的砌筑中心在横向和纵向上均错开至少35mm，并且相邻两层砌筑十字中心线分别错开铁口所在十字中心线30°和60°。

8.如权利要求7所述的高炉检修中炉底砖的砌筑方法，其特征是：

在砌筑第一、二层的半石墨炭砖时，每层都按以下步骤进行：

c1、摆砖，利用电葫芦先沿纵向中心线摆一列砖，然后两侧空出400-500mm的空间，再将两侧的砖依次紧密摆好，周边与冷却壁接触的地方用木楔楔紧；

c2、顶砖，在留出的两列空间中各放入两列槽钢，分别贴紧两侧的砖列，然后在槽钢之间以及中心列砖的两端放入千斤顶，启动千斤顶，在保证中心列砖横向、纵向符线的同时将两侧的砖向外抵紧；

c3、砌砖，顶砖完成后，先松开一侧的千斤顶，以中心列砖作为导面，利用电葫芦逐块吊起半石墨炭砖，刮上炭胶后进行砌筑，靠冷却壁的每列炭砖两端采用正、反木楔楔紧，一侧砌完后再砌另一侧，最后砌中心列砖，一层炉底砖砌筑完成后再取掉木楔进行周边炭捣料施工并铲平。

9.如权利要求8所述的高炉检修中炉底砖的砌筑方法，其特征是：在砌筑左右两侧的砖列时，砌筑完两列后及时用千斤顶将砖顶紧，使刚砌筑的炭砖挤压出浆来，先从砖列的两头顶，使砖列的纵向砖缝达到要求，然后从砖列的侧面顶，使横向砖缝达到要求，之后拆掉千斤顶，采用同样的方式往下砌筑。

10.如权利要求7所述的高炉检修中炉底砖的砌筑方法，其特征是：在砌筑第三至第九层的炉底砖时，每层都按以下步骤进行：

c4、定位，先根据设计要求进行放线，确定当层底砖的砌筑十字中心线，然后沿十字中心线摆放四根导向方铁；

c5、砌筑，从十字中心开始砌筑，紧靠导向方铁砌筑3～4列，使砌体稳固，然后向外平移导向方铁，并与已砌部位搭接一段，将砖列砌筑至边缘后拆除导向方铁继续完成砌筑，一层炉底砖砌筑后进行周边炭捣料施工，然后进行铲平；

c6、打磨，对砌筑完成砖面用靠尺进行检查，平整度大于5mm的进行研磨，并用仪器测量标高，高差超过8mm的进行研磨。