[发明专利]一种高压抗磨液压油

说明书

本发明公开了一种高压抗磨液压油，属于液压油领域，其技术方案要点是包括以下质量百分比的组分：基础油95～99％，极压抗磨剂1.0～1.5％，摩擦改进剂0.1‑0.3，抗氧剂0.4～1.0％，防锈剂0.1～0.5％，金属钝化剂0.1～0.5％，清净分散剂0.02～0.1％，抗泡剂0.001～0.005％，抗乳化剂0.1～0.5％，本发明与现有技术相比具有下列优点效果：本发明具有良好的粘温性能、极压抗磨性、抗氧化安定性、水解安定性和热稳定性，使其不易老化变质，延长使用寿命，达到摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑，减少磨损。保证在运转中受到机械剧烈搅拌的条件下产生的泡沫能迅速消失；并能将混入油中的空气在较短时间内释放出来，以实现准确、灵敏、平稳地传递静压。

技术领域

本发明涉及液压油领域，特别涉及一种高压抗磨液压油。

背景技术

随着液压设备的压力增加、速度加快和紧凑，对液压油提出了更高的要求。液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。

目前，常用的抗磨液压油按基础油分有两种，即精制矿物基础油的HM，HR，HV和合成基础油的HS；按添加剂种类分有含ZDDP为主剂的锌型配方和硫、磷、氮剂为主剂的无灰配方；按粘度指数分有抗磨液压油和高粘度指数抗磨液油。含锌抗磨液压油很容易通过叶片泵，但却较难通过柱塞泵，因为配方中的ZDDP对使用中的高压柱塞镀铜部件产生严重腐蚀，导致液压泵损坏，而且当油中混入少量水分后，即发生严重乳化，造成过滤系统的堵塞。

目前，无锌抗磨液压油是液压油的一个分支，具有许多含锌抗磨液压油所不具备的性能。制备无锌抗磨液压油只能采用无灰极压抗磨剂。而无灰极压抗磨剂的选择主要存在两方面的问题，一是水解安定性，二是极压抗磨性。一个好的极压抗磨剂，不但要有一定的极压性和良好的抗磨性，而且要有良好的水解安定性和热稳定性。传统单一的无灰极压抗磨剂已很难满足油品性能的要求，需要采用多种极压抗磨剂复合使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种高压抗磨液压油，该液压油具有良好的抗乳化性、防锈性、抗磨性、水解安定性、热稳定性和过滤性和显著的节能效果，油品质量满足国家标准GB11118.1-2011有关抗磨液压油优等品的规格要求，并且可满足目前世界上抗磨液压油最高水平Dension HF-0的规格要求。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高压抗磨液压油，包括以下质量百分比的组分：基础油95～99％，极压抗磨剂1.0～1.5％，摩擦改进剂0.1-0.3，抗氧剂0.4～1.0％，防锈剂0.1～0.5％，金属钝化剂0.1～0.5％，清净分散剂0.02～0.1％，抗泡剂0.001～0.005％，抗乳化剂0.1～0.5％。

进一步的，所述基础油为加氢异构化150SN基础油和加氢异构化500SN基础油中的一种或两种的混合。

进一步的，所述极压抗磨剂采用含硫化合物、含磷化合物、硫磷化合物、硫磷氮化合物中的两种以上的混合，以及采用2，5-二巯基-1，3，4-噻二唑衍生物，所述含硫化合物采用硫化异丁烯、二烷基二硫代氨基甲酸锑和氨基硫代酯中的一种，所述含磷化合物采用磷酸三甲酚酯或亚磷酸二正丁酯，所述硫磷化合物采用硫代磷酸三苯酯、硫代磷酸复酯胺盐或硫代磷酸酯中的一种，所述硫磷氮化合物采用硫磷酸含氮的衍生物或硫代磷酸复酯胺盐。

进一步的，所述摩擦改进剂采用苯三唑十八铵盐、油酸乙二醇酯和硼氮的化合物中的一种。

进一步的，所述抗氧剂采用酚型抗氧化剂或芳胺型抗氧化剂，所述抗氧剂采用酚型抗氧化剂采用2,6－二叔丁基对甲酚、2,6－二叔丁基酚和4,4′－亚甲基双(2,6－二叔丁基酚)中的一种或两种的混合；所述芳胺型抗氧化剂采用N-苯基-α-萘胺和二烷基二苯胺中的一种或两种的混合或2,6-二叔丁基-4-4羟基苯基丙酸酯。