[发明专利]利用磁铁尾矿制备仿大理石纹釉瓷器的工艺

权利要求书

1.利用磁铁尾矿制备仿大理石纹釉瓷器的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一，制备坯浆，利用坯浆成型坯体并送入窑炉中，在820-860℃下素烧5-6h，得到陶瓷素坯；

步骤二，在陶瓷素坯表面施第一釉浆，并置于窑炉中，在90-110℃下烘干50-70min；

步骤三，在干燥后的第一釉浆表面施第二釉浆，自然干燥2-3h后，送入窑炉中，在1290-1310℃下烧制成型；

步骤四，在烧制后的瓷器表面施透明保护釉，干燥后，送入窑炉中，在980-1020℃下，烧结5-6h，得到所述仿大理石纹釉瓷器；

所述第一釉浆包括以下重量份的原料：磁铁尾矿25-30份、德化高岭土20-30份、铜矿石10-15份、氧化锰1-3份、氧化钛0.5-1份、氧化镁3-5份、氧化铝4-6份、氧化镧0.5-1份；

所述第二釉浆包括以下重量份的原料：磁铁尾矿30-35份、瓷土15-18份、德化石英20-22份、氧化镍1-2份、氧化铜4-6份、氧化锡2-5份、氧化钴1-3份；

所述透明保护釉包括以下重量份的原料：德化石英20-30份、水镁石20-25份、滑石10-12份、白云石15-18份、低温熔块8-10份、氧化钛1-3份、硅酸锆1-3份、氧化锂1-2份、碳酸钙2-4份。

2.根据权利要求1所述的利用磁铁尾矿制备仿大理石纹釉瓷器的工艺，其特征在于：所述低温熔块的化学组成如下：MgO：24.6-29.8％、Al₂O₃：31.5-37.7％、Y₂O₃：2.5-3.9％、Ti₂O：3.6-4.7％、CaO：12.3-14.4％、K₂O：7.4-8.6％、MnO ₂：8.2-10.8％。

3.根据权利要求1所述的利用磁铁尾矿制备仿大理石纹釉瓷器的工艺，其特征在于：所述坯体包括以下重量份的原料：长石22-28份、德化石英35-40份、瓷土20-25份、伊利石10-15份、白云石10-12份、透闪石6-10份、膨润土5-8份、氧化锌4-6份、氧化镁3-5份、氧化锆2-3份。

4.根据权利要求1所述的利用磁铁尾矿制备仿大理石纹釉瓷器的工艺，其特征在于：所述步骤三中，烧成控制如下：

低温阶段：窑炉内由常温升至340-360℃，保温烧制1-2h；

分解氧化阶段：窑炉内升温至980-1020℃，保温烧制3-4小时；

氧化阶段：窑炉内继续升温至1160-1200℃，保温烧制2-3h；

高温烧成阶段：窑炉内继续升温至1290-1310℃，保温烧制1.5-2小时；

自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上。

5.根据权利要求1所述的利用磁铁尾矿制备仿大理石纹釉瓷器的工艺，其特征在于：所述坯浆制备步骤包括：按坯体原料分别称重配料，原料分别粉碎、混合、湿球磨后，送入磁选机多次除铁，至坯浆的含铁量低于0.05％。

6.根据权利要求5所述的利用磁铁尾矿制备仿大理石纹釉瓷器的工艺，其特征在于：所述坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨22-24小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1-1.2。

7.根据权利要求1所述的利用磁铁尾矿制备仿大理石纹釉瓷器的工艺，其特征在于：所述第一釉浆的浓度为42-45波美度，所述第二釉浆的浓度为42-45波美度。

8.根据权利要求1所述的利用磁铁尾矿制备仿大理石纹釉瓷器的工艺，其特征在于：所述第一釉浆的施釉方式为浸釉或淋釉，所述低温釉浆的施釉方式为喷釉。