[发明专利]一种检测解析塔及制酸系统生产安全性的方法和系统

权利要求书

1.一种检测解析塔及制酸系统生产安全性的方法，该方法包括以下步骤：

1)将吸附了污染物的活性炭输送至解析塔(A)的进料口，吸附了污染物的活性炭在解析塔(A)内依次经过加热段(1)、SRG段(2)、冷却段(3)；

2)SRG气体从解析塔(A)的SRG段(2)的SRG气体出口(201)排出，SRG气体通过SRG气体输送管道(L0)送至制酸系统(B)的水洗装置(4)进行水洗；水洗后得到的第一气体通过第一管道(L1)送至干燥装置(5)进行干燥；干燥后得到的第二气体在兑入空气后通过第二管道(L2)送至转化系统(6)进行转化；转化后得到的第三气体通过第三管道(L3)送至干吸系统(7)进行干吸；干吸处理后的制酸尾气通过尾气输送管道(L4)排出；

3)经过冷却段(3)冷却后的活性炭从解析塔(A)的排料口排出；

其特征在于：通过检测第一气体和第二气体中O₂的含量，同时监测SRG气体输送管道(L0)内的SRG气体的温度变化，判断解析塔(A)及制酸系统(B)的工作状态；具体为：

在SRG气体输送管道(L0)上设置第一监测点(P1)，第一监测点(P1)处设置第一气体分析仪(8)；在第一管道(L1)上设置第二监测点(P2)，第二监测点(P2)处设置第二气体分析仪(9)；在第二管道(L2)上兑入空气之前的位置设置第三监测点(P3)，第三监测点(P3)处设置第三气体分析仪(10)；

a)若第二气体分析仪(9)检测到第一管道(L1)内的第一气体中O₂的含量为0，同时第三气体分析仪(10)检测到第二管道(L2)内的第二气体中O₂的含量也为0，则说明解析塔(A)及制酸系统(B)均运行正常；

b)若第三气体分析仪(10)检测到第二管道(L2)内的第二气体中O₂的含量大于0，而第二气体分析仪(9)检测到第一管道(L1)内的第一气体中O₂的含量为0，则判断制酸系统(B)中位于第二监测点(P2)与第三监测点(P3)之间的管路出现漏气现象；

c)若第二气体分析仪(9)和第三气体分析仪(10)分别检测到第一气体和第二气体中O₂的含量大于0，且O₂的含量一致，说明系统内第二监测点(P2)的上游位置存在漏气现象；此时，若第一气体分析仪(8)监测到SRG气体输送管道(L0)内SRG气体的温度升高，则判断解析塔(A)中存在漏气现象；若第一气体分析仪(8)监测到SRG气体输送管道(L0)内SRG气体的温度不变，则判断制酸系统(B)中位于第一监测点(P1)与第二监测点(P2)之间的管路出现漏气现象；

d)若第二气体分析仪(9)和第三气体分析仪(10)分别检测到第一气体和第二气体中O₂的含量大于0，且第二气体中O₂的含量大于第一气体中O₂的含量，说明制酸系统(B)中位于第二监测点(P2)与第三监测点(P3)之间的管路出现漏气现象，同时，第二监测点(P2)的上游位置也存在漏气现象；此时再结合第一气体分析仪(8)监测到的SRG气体输送管道(L0)内SRG气体的温度变化来判断第二监测点(P2)上游的具体漏气位置。