[发明专利]全自动上料活塞铸造流水线

说明书

本发明涉及一种活塞铸造设备，特别涉及一种全自动上料活塞铸造流水线。技术方案为：一种全自动上料活塞铸造流水线，包括有至少两台活塞铸造设备，各活塞铸造设备分别包括有机体、设于机体上的模具安装平台、模具组件及模压组件，各活塞铸造设备之间设有送料装置，模具安装平台上设有固定架，固定架上设有与固定架垂直设置且具有安装端及驱动端的升降驱动源头，安装端与固定架固定连接，驱动端设有与其垂直衔接的分合模驱动源；送料装置包括有支撑座、架设于支撑座上的滑轨及沿滑轨往复滑移的送料机构。采用上述技术方案，提供了一种无安全隐患、全自动上料、提高加工效率，降低因人工产生的成本的全自动上料活塞铸造流水线。

技术领域

本发明涉及一种活塞铸造设备，特别涉及一种全自动上料活塞铸造流水线。

背景技术

活塞铸造设备是一种通过金属冶炼及加工中的重要设备，通过将介质状原料投入至活塞铸造设备的模具中实施浇铸，根据不同的模具浇铸出不同形状的活塞。

传统的铸造设备主要由机体、设于机体上的模具安装平台及架设于机体上并与模具安装平台、架设于模具安装平台上的模具组件及对应设置可朝向模具组件往复升降的模压组件组成，机体的上方设有用于供模压组件实施安装的支架，模具组件的横向两侧具有模具抽芯件。

如图1所示，抽芯件的升降组件通过支撑架架设于机体上，支撑架与机体之间设有滑座，滑座与机体通过固定座固定连接，升降组件为架设于支撑架上的液压油缸或气缸，液压油缸或气缸的安装部与支撑架固定连接，液压油缸或气缸的驱动轴朝向模具安装平台设置，且由上至下实施升降。滑座、固定座及支架位于机体上的高度占用了较多的纵向高度空间。因此，机械手进入该处会受到各部件的阻挡，浇筑液体的浇灌只能通过人工手持浇灌工具进行，不仅存在较大的安全隐患，而且人工浇灌的效率较低。

而且，厂家大批量生产活塞，需要较多的活塞铸造设备，一台设备则需要一个操作人员对其实施上料。因此，在生产过程中需耗费较多的人力，无疑也提高了生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种无安全隐患、全自动上料、提高加工效率，降低因人工产生的成本的全自动上料活塞铸造流水线。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种全自动上料活塞铸造流水线，包括有至少两台活塞铸造设备，各活塞铸造设备分别包括有机体、设于机体上的模具安装平台、架设于模具安装平台上的模具组件及对应设置可朝向模具组件往复升降的模压组件，机体上方设有供模压组件架设的支架，所述的模具组件包括有下模体及位于下模体两侧的抽芯件，抽芯件通过升降组件位于下模体处实施升降，升降组件上设有当抽芯件位于下模体两侧并朝向下模体往复移动的合分模驱动件，其特征在于：所述的各活塞铸造设备之间设有送料装置，所述的模具安装平台上设有固定架，所述的升降组件包括有架设于固定架上的升降驱动源，该升降驱动源与固定架垂直设置，升降驱动源的轴向一端为安装端，另一端为驱动端，其安装端与固定架固定连接，所述的合分模驱动件包括有与升降驱动源的驱动端垂直衔接且供抽芯件安装的抽芯件安装座及架设于抽芯架安装座上促使抽芯件朝向下模体实施分合的分合模驱动源；所述的送料装置包括有支撑座、架设于支撑座上并处于各活塞铸造设备模具安装平台之间的滑轨及与滑轨呈导轨导槽配合可沿滑轨往复滑移的送料机构，所述的送料机构包括有与滑轨呈导轨导槽配合的滑座、架设于滑座上可往复升降的升降杆及设于升降杆上的可将物料投入至模具组件中的料斗，升降杆上设有促使料斗翻转的翻转组件。