[发明专利]一种酸性蚀刻废液中镍含量的检测方法

说明书

本发明涉及酸性蚀刻废液处理领域，公开了一种酸性蚀刻废液中镍含量的检测方法，包括如下步骤：(1)在酸性蚀刻废液中加入碘化物，使碘离子能够将部分铜离子还原生成碘化亚铜沉淀；(2)定容稀释，除去所述碘化亚铜沉淀，得到清液；(3)用原子吸收分光光度计检测所述清液中的镍含量。本发明对酸性蚀刻废液中镍含量检测时，利用碘化物中的碘离子与铜离子反应生成碘化亚铜沉淀，同时废液中的镍离子不与碘离子发生反应，从而去除酸性蚀刻废液中铜离子对镍含量检测的干扰，且又不影响对废液中镍含量的测定。

技术领域

本发明涉及酸性蚀刻废液处理技术领域，具体而言，涉及一种酸性蚀刻废液中镍含量的检测方法。

背景技术

印刷线路板(PCB)制造等行业中会使用含铜的溶液，从而造成了大量的电路板蚀刻废液，蚀刻废液主要有酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液。在酸性蚀刻废液中，主体为氯离子、铜离子以及少量的氯酸根离子。此废液可以用以生产二水氯化铜以及碱式氯化铜和氧化铜。在用以生产二水氯化铜时，根据国标BG/T15901-1995(化学试剂二水合氯化铜(氯化铜)标准)中杂质含量的检测标准，镍含量则为其中一项要求控制的指标。镍含量的具体检测标准要求按照GB/T 9723-2007即原子吸收乙炔-空气火焰法检测。而在镍含量检测前，需要对酸性蚀刻废液进行前期处理，以达到能够准确检测酸性蚀刻废液中镍含量的目的。

实验证明，酸性蚀刻废液中在主体为铜离子的情况下，在指定波长下，铜离子对镍含量的检测有很大干扰，如果对酸性蚀刻废液的稀释倍数太大，则会导致检测结果误差偏大，检测不准确。现有技术中，在检测酸性蚀刻废液中的镍含量时，为了去除酸性蚀刻废液中铜离子对镍含量检测的干扰，直接在酸性蚀刻废液中加入液碱生成氢氧化铜或者氧化铜沉淀，达到去除铜的目的，然后检测镍含量。但此过程中，镍也会与液碱中的氢氧根离子生成不溶于水的氢氧化镍，从而影响对酸性蚀刻废液中镍杂质含量的测定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种酸性蚀刻废液中镍含量的检测方法，其能够解决在酸性蚀刻废液中铜离子对镍含量检测的干扰，同时又不影响对镍含量后期的准确测定。

本发明的实施例是这样实现的：

一种酸性蚀刻废液中镍含量的检测方法，包括如下步骤：

S1.在酸性蚀刻废液中加入碘化物，使碘离子能够将部分铜离子还原生成碘化亚铜沉淀，使其不影响对镍的测定；

S2.定容稀释，除去所述碘化亚铜沉淀，得到清液；

S3.用原子吸收分光光度计检测所述清液中的镍含量。

本发明的有益效果是：

本发明对酸性蚀刻废液中镍含量检测时，利用碘化物中的碘离子与铜离子反应生成碘化亚铜沉淀，同时废液中的镍离子不与碘离子发生反应，从而去除酸性蚀刻废液中铜离子对镍含量检测的干扰，且引入的碘离子又不影响对废液中镍含量的测定。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例提供的一种酸性蚀刻废液中镍含量的检测方法进行具体说明。

一种酸性蚀刻废液中镍含量的检测方法，包括如下步骤：

S1.在酸性蚀刻废液中加入碘化物，使碘离子能够将部分铜离子还原生成碘化亚铜沉淀，使其不影响对镍的测定；

S2.定容稀释，除去所述碘化亚铜沉淀，得到清液；

S3.用原子吸收分光光度计检测所述清液中的镍含量。