[发明专利]加热炉炉管的组焊移动焊接平台及组焊安装施工方法

说明书

本发明涉及一种加热炉炉管的组焊移动焊接平台及组焊安装施工方法。所述的组焊移动焊接平台包括支撑支架和组焊支架，组焊支架与支撑支架通过旋转支撑轴连接；组焊支架包括支撑梁和弧形梁，多根平行的弧形梁纵向设置形成弧形支撑面，每根弧形梁上表面均固定连接多个用于承托炉管的托辊，旋转支撑轴与中间的支撑梁可拆卸连接。组对焊接时，将炉管通过U型抱箍将炉管和平台进行固定。焊接过程中可旋转组焊支架方便焊接，组对焊接完成后，用吊车吊起组焊支架，将支撑支架和旋转支撑轴拆除；组焊后的组件吊装进加热炉内后拆除组焊支架上的固定炉管的U型抱箍，吊出组焊支架，安装炉管，达到提高施工进度的目的。

技术领域

本发明涉及一种炉管焊接组对及安装施工技术领域，具体而言，是一种以石油天然气为原料进行化工生产的装置中的加热炉炉管的组焊移动焊接设备，以及采用该设备的组焊和安装施工方法。

背景技术

在以石油天然气为原料进行化工生产的装置中，加热炉是高温分解反应的关键设备，反应进料加热炉和分馏塔底重沸炉均采用对流辐射型圆筒炉，两台加热炉及附属结构总重400多吨。整体为钢结构框架，下部为辐射排管段，上部为对流排管段，顶部为连接烟囱的管道。

辐射管道系统中所用的炉管和急弯弯头均为铸造成型的管道元件，脆性较大且长度较长，需要在施工现场组对焊接。炉管组件由6根14m炉管和急弯弯头组成，例如HK40炉管的公称直径DN150mm的、管材长度7m，需要由2根对接成14m一根炉管，180度急弯弯头管子中心弯曲直径350mm，整体炉管组件由6根14m炉管和急弯弯头组成，组件长14.7m宽1.75m。DN150的管材壁厚δ=12mm，由于是铸造管，所以管材和急弯头的圆周内的壁厚并不均匀，厚的部分是δ=12mm，薄的地方仅δ=9mm，弯头同样也存在如此的壁厚误差。焊接前，对焊口周边的壁厚打磨，取得对焊管子和急弯弯头的对口衔接部分壁厚相同。磨削、对口加工量非常大，焊接条件要求非常苛刻。施工过程中，由于炉管组件重量较重，且安装位置高，吊装时要避免炉管折断。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种既作为焊接组对平台又作为吊架的加热炉炉管的组焊移动焊接平台。

本发明的另一目的是提供一种加热炉炉管的组焊安装施工方法以提高施工进度。

根据本发明的一个方面，提供的一种加热炉炉管的组焊移动焊接平台，包括支撑支架和组焊支架，组焊支架与支撑支架通过旋转支撑轴连接；组焊支架包括支撑梁、弧形梁和托辊，

所述弧形梁向下弯曲，多根平行的弧形梁纵向设置形成弧形支撑面；弧形支撑面下部横向设置多根平行的支撑梁，每根弧形梁上表面均固定连接多个间隔设置的托辊，托辊上表面设有可承托待组对炉管的弧形凹槽；托辊两侧的弧形梁上开有用于连接U型抱箍的连接孔；所述旋转支撑轴与中间的支撑梁可拆卸连接。

进一步地，两侧的支撑梁的一端设置有吊耳。

进一步地，所述弧形支撑面由6根平行的弧形梁组成，上述弧形梁两根为一组，分别布置在支撑梁的两端和中部，炉管组对时的焊口位于中部两根弧形梁之间；所述支撑梁包括两个端部支撑梁和一个中间支撑梁，两个端部支撑梁分别与弧形梁的两端相连，中间支撑梁与弧形梁的中部相连。

进一步地，包括用于在焊接时支撑于炉管组对时焊口两侧的临时支撑，所述临时支撑包括底座、两个端柱和一个中间柱，端柱与中间柱之间有斜支撑。

进一步地，所述的弧形梁上表面固定六个均匀分布的托辊。

进一步地，所述支撑支架是由槽钢焊接而成的三角支撑结构，支撑支架在组焊支架两端对称设置，两个支撑支架顶部各设置一个旋转支撑轴，所述旋转支撑轴一端与支撑支架转动连接、另一端与中间支撑梁通过螺栓连接。

根据本发明的另一方面，提供的加热炉炉管的组焊安装施工方法，采用以上所述的加热炉炉管的组焊移动焊接平台进行操作，包括步骤：